пер.Каштановый 8/14 51100 пгт.Магдалиновка
Лого metallsmaster
Стыковая сварка деталей без оплавления
Способы сварки стыковых соединений
Стыковая сварка деталей без оплавления

Стыковая сварка деталей без оплавления

Способы сварки стыковых соединенийПроцесс сварки без оплавления является одним из способов стыковой контактной сварки. Относится к разряду сварки давлением. В основу сварочного метода без оплавления заложено тепловое воздействие электрического тока по закону Джоуля – Ленца и дальнейшее сдавливание свариваемых заготовок. Площадь сечения деталей, свариваемых таким способом, достигает 200мм2 и применяется для соединения проволоки, труб из низкоуглеродистой стали малого сечения, стержней. Такой вид сварки хорошо подходит для низколегированных конструкционных и малоуглеродистых сталей. Контактную сварку без оплавления успешно применяют для медных и алюминиевых сплавов, что придает широкую область применения этому способу.

Способ сварки стыковых соединений

Разные Способ сварки стыковых соединений позволяют выполнить технологический процесс прочного и качественного сваривания металлов. Один из них – метод оплавления, а другой – без оплавления. Метод сварки без оплавления еще называют сварка сопротивлением, при котором заготовка сильно разогревается и затем производится ее осадка с одновременным отключением тока. Способ сварки стыковых соединений методом сопротивления (без оплавления) включает последовательные шаги подготовки деталей и их соединения:

  • Чтобы процесс сварки прошел успешно, необходимо тщательно очистить соединяемую поверхность от грязи, окислов. Удалить неровности и шероховатости поверхности, так как это препятствует равномерному нагреву. Особо тщательно нужно очистить, когда площадь поверхности большая. Если не будет плотного прилегания торцов, тогда будет происходить окисление металла на поверхности стыка;
  • Затем детали устанавливаются в электродных зажимах и сжимаются. Усилие сжатия при этом значительно больше, в отличие от сварки оплавлением. Это способствует оптимальному нагреву поверхности;
  • Пропускается электрический ток, который способствует быстрому выделению теплоты на концах деталей. Происходит пластическая деформация и увеличение площади электрических контактов. В результате наблюдается общее падение сопротивления до нуля. Нагрев металла происходит до температуры 0,8 — 0,9 Т п.л. (Т п.л. температура плавления металла). При такой температуре оксиды находятся на поверхности твердого металла. Выдавливание оксидов происходит не в полной мере;
  • Начинается осадка под током, т.е. выдавливание металла из стыка;
  • Затем следует осадка без тока. Давление может возрастать или оставаться равным давлению нагрева, в зависимости от типа металла. Осадка должна быть оптимальной по величине и локализоваться в зоне стыка, это позволяет выдавить перегретый металл и оксиды. Вокруг стыка образуется грат.

Стыковая сварка деталей без оплавления

Способ сварки стыковых соединений отличаются тем, что ведущим фактором образования металлических связей сварного соединения является давление. А процесс расплавления металла способствует рекристаллизации металла в месте стыка.

Гост контактно стыковая сварка

Стандартизация  определяет условия проведения сварочных работ методом стыковой сварки сопротивлением и оплавлением. Гост контактно стыковая сварка указывает определения и термины по ИСО 15607 и ИСО 6520-2. Предварительные технические требования к процессу стыковой сварки должны быть разработаны в соответствии с ИСО 15609-5. Гост контактно стыковая сварка имеет свои требования для испытания контрольных сварных соединений. Аттестация наладчиков контактной сварки соответствует ГОСТу ЕН 1418. Современный стандарт содержит требования к  процессу контактной сварки в соответствии с ИСО 4063. Гост контактно стыковая сварка Р ИСО 15614-13 и ГОСТ Р ИСО 15614-14 имеет целый ряд нормативных ссылок на международные стандарты проведения стыковых сварочных работ.

Опубликовано/отредактировано: 2018-01-15

Еще статьи из этого раздела: