Газовая резка металла

Газовая резка металла остается очень популярной, так как является универсальной в применении, не требующей строгой нормы помещения, электрических подключений, газовые резаки свободно транспортируются, достаточно мобильны. Газовая резка металла осуществляется непосредственно кислородом, а в качестве подогревателя выступает ацетилен или пропан. Так как кислород режет нагретую поверхность металла, то она должна быть нагрета до 1000 — 1200⁰С и после этого подается кислород, который при соприкосновении об поверхность воспламеняется. Для плавного реза металла необходимо, чтобы подача кислорода была непрерывной.

Газовая резка металла также может выполняться при совместном соединении пропана и ацетилена, но этот метод используют для резания металла повышенной прочности. Кислородная резка зачастую осуществляется резаком Р1 — 01П, который хорошо подходит для работы с каленой сталью и чугуном. Кислород подается под очень высоким давлением в 12 атмосфер.

Газовая резка металла эффективно режет металлы, температура плавления которых не ниже 600⁰ С, иначе будет происходить просто удаление верхнего слоя металла, а не резка. Расход газа зависит от температуры нагретого металла и в среднем за час работы расходуется 10м³. кислорода, а также 0,7м³. ацетилена. Применяя резак Р2 — 01 получается расход значительно выше.

Для газовой резки металла применяют технический кислород  98,8 — 99,7% чистоты. Чем ниже процент кислорода, тем больше его расход на метр длины резания и увеличивается время работы. Теплопроводность металла должна быть низкой, так как это сильно влияет на процесс резки металла. Состав стали также влияет на процесс резания, низкое содержание углерода улучшает этот процесс. Особое значение на температуру загорания влияет состояние поверхности металла, размер материала, а также скорость потока кислорода.