金属空气弧切割

工作原理 空气电弧切割 该工艺利用电弧熔化切割点处的金属，并在熔化电弧的作用下用压缩空气吹除熔融金属。空气沿着固定在电极支架上的非自耗电极输送。该工艺中使用的电极通常为石墨或碳。

碳电极空气弧切割 直径6-12毫米，可最大程度提高生产效率，焊接电流300-1500安，电弧电压采用反极性直流电维持。运行过程中，电弧稳定性较差，断续频繁。 空气电弧切割 电极磨损率越低，切割效率越高。因此，建议使用具有铜或铜基保护层和缓蚀层的电极。

也许是一个重大的缺点 空气电弧切割 切割表面质量差是质量低劣的标志。例如，在0.1-0.3毫米深的边缘处，会观察到由碳含量过高引起的裂纹。为了降低渗碳率，焊接时最好尽可能避免焊条接触热金属。切割后，务必用刷子彻底清洁表面，直至呈现金属光泽，并检查是否存在任何可能的缺陷。

空气电弧切割 它常用于表面处理，例如分离废钢、铝、铜和钛。它可以切割合金钢、高合金钢、碳钢、铸铁以及一些有色金属，例如青铜、黄铜、铝和合金。操作得当，熔融金属会被完全去除，并且由于加热时间较短，金属表面的成分保持不变。

碳电极空气弧切割 这项技术采用直流电 (DC) 进行，用于切割铸铁、有色金属和钢材。然而，使用这种电极时，切割宽度和质量不太可靠。也可以使用交流电进行切割，前提是切割表面与水平面略微倾斜，以便液态金属流出。当碳电极厚度为 10 毫米，金属厚度为 6 毫米时，电流为 400 dB，切割速度为 21 米/小时。当金属厚度为 16 毫米时，速度会明显降低：10.5 米/小时。

空气电弧焊设备 焊枪由启动装置、强制电源、焊接电缆、供气软管、割炬和空气压缩机组成。如果是在车间使用，供气软管会连接到当地的风管。在施工中，通常使用 RVD (23.7) 割炬。它由一个带手柄的小巧机身、一个连接到手柄的气阀、一根电缆和一根软管组成。它还配有金属活动钳口和固定钳口，用于夹紧碳电极。