金属电渣焊

电渣焊是焊接厚件的理想选择，厚度从15毫米到600毫米甚至更厚。该焊接技术利用电流加热的渣池热量加热熔化区。渣池为凝固区提供了极好的保护，防止氧化和氢气的侵蚀，避免产生负面影响。金属中的氢气会导致裂纹，因此在熔化金属时，保护至关重要。

电渣焊工艺的独特之处在于它不需要焊接电弧。它利用焊接电流通过熔渣时产生的热量来传导电流。首先，用特制夹具将两个待焊部件连接起来。将一根电极插入部件之间的接头处。通以400安培电流的电极浸入熔渣池中，强烈加热熔渣，直至其温度超过金属的熔点。这会导致金属边缘熔化，形成牢固的焊缝。因此，熔渣充当了焊缝。

焊接采用自下而上垂直方式进行。随着焊缝凝固，焊接单元向上移动，留下焊缝。选择最佳电极进给速度，使电极尖端与熔池表面之间的间隙保持恒定。这种焊接方法可以焊接厚度不受限制的金属。焊剂随着焊接的进行逐渐添加。铜结晶器滑块随焊接单元移动，并用水冷却。焊接单元的移动速度为1-1.2米/小时。

电渣焊的优点和一些特点

电渣焊产生的焊缝非常坚固，能够承受重载。这种焊缝强度是由于熔池中氢元素的置换所致，氢元素会降低焊缝强度。焊缝的机械性能优异。当热源移除后，焊缝底部会发生冷却和凝固，从母材部分熔化的晶粒开始，沿着熔合线向焊缝方向发展。

在焊接过程中，焊接影响区 (HAZ) 的结构会发生轻微变化，从而改变金属的性能。但这不会导致产品发生任何结构变形。

金属电渣焊具有以下优点：

• 被焊接产品的厚度很大；
• 您可以焊接不同的金属：铸铁、钢、铜、钛、铝及其合金；
• 一次焊接；
• 无需清除炉渣；
• 无需准备零件（倒角边缘）；
• 可以使用一个或多个线电极；
• 获得具有优异机械性能的高质量焊缝。

金属电渣焊的缺点：

• 只能垂直烹饪；
• 某些金属焊接后，热影响区的机械性能会发生变化，导致金属强度降低，因此需要进行额外的热处理。

因此，电渣焊是达到所需结果的合适方法。