选择焊接电极的直径

电极直径是手工电弧焊的一个关键参数。它仅由金属焊条的直径决定，与药皮厚度无关。电极直径的选择取决于什么？选择直径的主要因素是被焊金属的厚度，但也必须考虑焊缝的类型、待焊边缘的形状、接头的空间位置以及被焊金属的化学成分。焊缝的质量取决于电极的正确选择。

对于处于向下位置的对接焊缝，电极直径根据金属厚度选择，使用下表：

金属厚度，mm/电极直径，mm

• 1-2 毫米 / 1.6-2
• 3-5 毫米 / 2.5-3
• 6-11毫米/4-5
• 12-24毫米/5-6
• 25 毫米或以上 / 6 毫米或以上

需要注意的是，直径大于6毫米的焊条由于质量较大，使用受到限制。此外，使用此类焊条进行正确的根部焊接也很困难。

焊接厚度不超过4毫米的金属时，边缘通常不倒角，焊接为单层。如果焊接的金属更厚，则边缘需要倒角以确保接头质量，并且焊接为多层。在多层对接接头中，第一层使用直径2-3毫米的焊条，或较少使用4毫米焊条，后续各层使用更大直径的焊条。

对于焊接的 T 型接头、角接头和搭接接头，选择电极直径时适用以下规则：

对于一次性完成的连接，使用直径为 2-6 毫米的电极，具体取决于金属的厚度（参见上面的列表）。

对于多层焊接接头，第一层焊缝采用2-3毫米焊条。结构越复杂，焊条直径越小，有利于形成良好的根部焊道，减少母材加热，从而减少焊接应力和变形。

一些专家建议，在制作T形接头和角接头时，应考虑所需的焊缝尺寸。对于3-5毫米的杆，应使用3-4毫米的焊条；对于6-8毫米的杆，应使用4-5毫米的焊条。

立焊时焊条直径不大于5毫米，仰焊时焊条直径不大于4毫米。

同时，每位焊工都应意识到，金属厚度并非选择焊条直径的唯一标准。经验丰富的焊工深知，焊条直径的选择取决于接头类型、位置和其他因素。正确选择焊条直径有助于实现高质量的焊接。