激光焊接

    激光焊接 这是通过使用一种被称为“死亡射线”的强激光进行切割来实现的，这种激光是由镜子和其他增强其效果的设备的能量“作用”产生的。这种焊接方式在各种工业应用中非常流行，并因其高质量的焊接效果而获得了巨大的成功。

 激光焊接的历史可以追溯到 20 世纪 60 年代，当时三位科学家成功地将能量集中到一个单元中，并将其引导到目标物体上，从而形成牢固的结合。该工艺的本质 激光焊接 涉及使用光束使其足够强大以切割钢铁。镜子用于实现这一点，因为它们总是反射。激光装置包含多个镜子。当光束穿过大气层时，光粒子（光子）会被击落，并逐渐失去能量。因此，在激光装置内部，普通空气被一个放大激光介质的装置取代。当光束穿过这个放大介质时，光子会被放大而不是丢失，从而显著提高光束的功率，并且功率会持续增加。

激光系统还包含一个称为谐振腔的腔体，用于反射。在谐振腔中，光束每秒反射超过5亿次，速度达到每秒3亿米。然后，必须将激光束聚焦并对准零件。激光被聚焦成横截面积较小的光束。光束照射到零件上后，会强烈加热，然后在所需位置熔化金属，从而实现 金属激光焊接。 这种焊接是在激光辐射功率密度等于 E=10⁶-10⁷瓦/厘米²这使得焊接厚度从几微米到几十毫米的材料成为可能。

金属激光焊接 它可以在任何空间位置进行，使用部分熔深或完全熔深、脉冲或连续光束。焊接厚度从0.05毫米到1.0毫米的极薄材料时，激光束需要聚焦。使用脉冲光束时，焊缝呈现为点焊。脉冲光束可产生连续均匀的焊缝。固体激光器以5毫米/秒的速度进行缝焊，脉冲频率约为20赫兹。

激光焊接机

包含在包装内 激光焊接装置 该系统包括激光器、产品气体保护、聚焦系统、光束运动和产品运动。此类系统可以是气态或固态的。气态系统以二氧化碳混合物作为工作流体。_2,否_2,固态的，以红宝石为基底，玻璃中添加了钕离子。部分型号 激光焊接装置： LRS-100-500、HTS-200-500、TL-5M、LGT-2.0.1、LTA-2 等。近年来，更先进的激光装置应运而生，能够产生更强大的激光束和更强大的光子，并更精确地聚焦和传输到工件上。它们的运行速度也更高。这些装置以脉冲模式进行半自动焊接。也有一些装置以自动模式运行。

激光焊接的优点：

• 可以焊接非常精确的结构；
• 焊接后无需机械加工；
• 性能优良，速度快；
• 自动化或半自动化过程。

缺陷：

• 这种安装的成本很高。