激光切割在电气设备生产中的应用

电气设备对精密制造的要求极高，这已不是什么秘密。因此，开关柜、配电箱、电气设备和其他设备的生产越来越多地采用激光切割技术。这可以精确保持所需的组件尺寸，从而确保未来使用的安全性。顺便说一句，这里提供各种各样的开关设备。 https://abc-energy.ru/schity-i-ustrojstva-etazhnye/korpus-dlya-shchitka-etazhnogo-shche/.

激光切割有哪些优势或何时具有成本效益？

切割金属和其他材料的技术种类繁多。需要注意的是，每种方法都有其优缺点。因此，根据具体任务选择最合适的方案至关重要。激光切割可提供最高精度（精确到十分之一毫米和百分之一毫米），但随着厚度的增加，成本也会显著增加。然而，对于所有设计尺寸都至关重要的电气设备生产而言，激光切割是最佳解决方案。

在考虑为什么激光切割是生产 ЩАП、ВРУ、ШЧЭ、UEРМ 和其他设备的真正正确选择时，值得注意的是以下几个优点：

• 最高精度（以及设备进一步使用的安全性，因为排除了几何不准确性并充分遵守了设备的绝缘特性）；
• 生产效率（激光切割可以高速进行，且不影响切割精度）；
• 人为因素的参与最少（几乎排除了缺陷和工人错误）；
• 完全消除切割工件的变形。由于激光束不产生机械冲击，材料在切割表面自由移动，一股压缩气体以与激光束平行的方向冲击切割表面，冷却边缘并消除热变形；
• 节省成本。虽然激光切割并非最经济的技术，但其精度和高生产效率可以节省昂贵的电气材料。生产产生的废料和缺陷更少，从而降低生产成本。

考虑到上述优势，大多数电气设备制造商都在积极采用激光技术。而该公司 https://abc-energy.ru/vru/ 也积极使用它。

虽然购买激光设备、维护激光设备、雇用合格人员以及实际切割成本可能看起来很昂贵，但最终结果——产品的质量——足以抵消这些成本。

电气面板设备、开关柜和其他电气元件的精密制造可确保人员安全和设备的长期运行。因此，该技术是现代开关设备、开关柜、电气控制面板和其他电气元件生产中使用的主要切割方法。