滚轮焊接

滚轮焊接 – 这是一种电阻焊接，其部件连接由一系列相互重叠的独立焊点组成。焊接通过机械作用形成。因此，这种焊接被归类为压焊。它使用配备一个或两个旋转圆盘辊作为电极的专用焊接机进行。该方法 滚轮焊接  可以焊接厚度为0.2毫米至3毫米的金属。这种厚度的钢材通常用于制造气罐、各种管道、桶等。

点焊

点焊  让您能够牢固地连接部件，并形成美观、整齐的接缝。该工艺包括以下步骤：

• 将工件连接到清洁的表面上。油污和氧化物会阻碍焊接电流的流动，从而影响良好的金属结合；
• 将工件上下叠放并用圆盘电极夹紧。夹紧力与金属厚度相对应；
• 然后，将焊接电流施加到作为电极的滚轮上。与工件接触区域的金属开始升温并熔化。施加一定的机械压力，使金属粘合在一起；
• 当工件滚动时，滚轮之间会形成焊点，这些焊点在某些地方可能会重叠。

点焊  焊接接头快速成型。无需特殊措施保护熔化区域免受氧化。这使得焊接过程更加省力。焊点能够牢固地连接部件，并能承受一定的负载。

缝滚焊

缝滚焊 – 这与滚焊是一样的，焊接原理与点滚焊没有什么区别。 缝滚焊  通过三种方式执行：

1）连续；

2）间歇性；

3）踏步。

连续焊接法需要连续移动部件并持续通电。它可以焊接厚度不超过 1 毫米的低碳钢板材。该方法主要用于敏感性较低的应用。缺点是焊接电极和部件经常过热。因此，这种方法很少使用。

间断焊接法是指焊接过程中工件持续旋转，但焊接电流会中断。焊接板材厚度可达3毫米。滚轮转速与电流脉冲频率的均衡比例可确保良好的密封性。这种方法效率更高，也已得到广泛应用。焊接滚轮和工件不会过热，焊接质量良好。

步进法是指部件的间歇性移动（逐步移动）。当滚轮停止时，施加高电流，将金属连接在一起。可焊接厚度达 3 毫米的板材。滚轮和部件的过热程度极小。该方法已成功用于铝合金和复合材料的连接。 缝滚焊 它们配备了能够承受重载的滚轮。因此，它们由能够承受这种负载的金属制成。为此，通常使用铜和青铜合金。它们具有抗变形和抗过热的特性。