零件对接焊，无需熔化

焊接工艺 不熔化 是对接焊方法之一。它属于压力焊的范畴。焊接方法基于 不熔化 基于焦耳-楞次定律，电流的热效应以及随后对焊接工件的压缩作用被纳入其中。以这种方式焊接的部件的横截面积可达200毫米。² 用于连接线材、小截面低碳钢管和棒材。这种焊接方式非常适合低合金结构钢和低碳钢。接触焊接 不熔化 它成功用于铜和铝合金，这使得该方法具有广泛的应用范围。

对接接头的焊接方法

不同的C对接接头的焊接方法 实现高强度高质量金属焊接的工艺流程有两种：一种是熔化焊接，另一种是非熔化焊接。非熔化焊接，也称为电阻焊接，需要对工件进行高温加热，然后将其压下，同时切断电流。 和对接接头的焊接方法 电阻法（不熔化）包括准备零件和连接零件的连续步骤：

• 为确保焊接成功，必须彻底清除待焊接表面的污垢和氧化物。任何表面瑕疵或粗糙之处都必须去除，否则会影响均匀加热。如果焊接面积较大，清洁工作尤为重要。如果焊接接头两端密封不严，接头表面的金属会发生氧化。
• 然后将部件放入电极夹中并进行压缩。压缩力明显大于熔焊。这确保了最佳的表面加热效果；
• 电流通过金属，导致部件末端快速发热。发生塑性变形，电接触面积增加。最终，总电阻降至零。金属被加热至0.8-0.9 T p.l.的温度（T p.l.是金属的熔点）。在此温度下，氧化物会沉积在固体金属表面。氧化物挤压不会完全发生；
• 电流镦粗开始，即将金属从接头处挤出；
• 接下来是无电流镦粗。根据金属类型，镦粗压力可能会增加或保持在加热压力的水平。镦粗尺寸应达到最佳，并应集中在接头区域，以便排出过热的金属和氧化物。接头周围会形成毛刺。

对接接头的焊接方法 它们的区别在于，压力是焊接接头中金属键形成的主要因素。金属的熔化过程促进了接头处金属的再结晶。

GOST 接触对焊

标准化规定了采用电阻对接焊和熔接焊方法进行焊接作业的条件。OST接触对焊 根据 ISO 15607 和 ISO 6520-2 规定定义和术语。对接焊工艺的初步规范应根据 ISO 15609-5 制定。OST接触对焊 对测试焊缝的测试有其自身的要求。电阻焊安装工的认证符合GOST EN 1418标准。现行标准包含符合ISO 4063标准的电阻焊工艺要求。 格OST接触对焊 R ISO 15614-13 和 GOST R ISO 15614-14 对对接焊操作的国际标准有许多规范性引用。