摩擦焊：原理、应用、图解和技术

摩擦焊接 它起源于1956年的苏联，自20世纪60年代起扩展到其他国家，并逐渐得到广泛的认可。 摩擦焊接 是一种压力焊接，其中金属通过被连接产品部件之一之间的摩擦而被加热。

最终连接发生在工艺的最后阶段，即施加锻造力。这种焊接方式用于飞机和汽车制造。

金属摩擦焊接

金属摩擦焊接 焊接是一种连接两种金属的独特工艺，它将其中一个工件的摩擦或旋转机械能转化为热能，并在所需的接头处精确地产生热量。在加热过程中，部件被以恒定或递增的压力压合在一起。在达到所需的加热温度、金属熔化以及通过压力形成的接头后，通过顶锻并突然停止旋转来完成焊接过程。

在 金属摩擦焊接 在连接区域，由于压力的作用，影响牢固连接的脂肪膜和氧化物被破坏。

金属在高温下达到熔点，在强力压缩下，金属原子相互生长，形成整体结构。因此， 金属摩擦焊接 包括以下过程：

• 将部件牢固地固定在一起，其中一个部件可移动，另一个部件不可移动；
• 将金属机械加热至塑性状态，熔化；
• 影响焊接强度的氧化物和脂肪膜的破坏过程；
• 热金属边缘在原子水平上建立金属键；
• 停止旋转运动、压力、零件的凝固模式。

20 世纪 90 年代，开发了一种方法 金属摩擦焊接 搅拌。该方法适用于有色金属板材的对接焊接：铝、钛及其合金和钢。所有熔点高达1800°C的合金均可焊接。⁰使用C可以连接异种金属。连接过程使用一根带有尖端的棒状工具，该工具插入工件并延伸至所需的整个长度。该工具以极高的速度旋转，产生强烈的摩擦，将金属加热至延展状态。熔融物与旋转的工具混合，并被压入工具后方的自由空间。此过程建立金属键并将金属连接在一起。操作完成后，将工具从工件中抽出。关键标准 金属摩擦焊接 搅拌：

• 焊接速度；
• 旋转运动的频率；
• 按压工具的力、其运动，考虑到被焊接的金属、其厚度；
• 这种工具的尺寸及其倾斜角度。

这种焊接方式的优点：

• 无需高功率；
• 局部加热区，加热精度高；
• 焊接速度；
• 连接精度；
• 没有飞溅。

摩擦焊接设备

摩擦焊接设备 PST-80 专为高精度连接两种金属而设计，是最先进的设备之一。它配备液压夹具、用于监控、控制和编程焊接循环的触摸屏、液压动力装置和润滑站。它可以焊接耐热钢和结构钢，焊缝横截面具有细晶粒结构。 摩擦焊接设备 MAST-10 型号专为黑色金属和有色金属及其合金的对接焊接而设计。该机器为半自动化设备，除装载零件外，其余操作均为自动化。PST-12、PST-20 和 PST-50 型号焊接性能卓越，焊缝质量高，操作快捷。