减摩铸铁的性能、特点、品种和技术特性

减摩铸铁 这是一种铸铁，用于润滑载荷下摩擦力较大的关键应用。它具有耐用的铁素体-珠光体基体。球状石墨可保护合金免受磨蚀性载荷的影响。此类铸铁使用的合金金属包括铬、铜、镍、钛、锑、铅、铝、锰和镁。

如果添加少量渗碳体和磷化物共晶，耐磨性会显著提高，这是因为 抗摩擦铸铁 已得到广泛应用。由于添加的添加剂具有较高的显微硬度，合金的性能发生了变化。该材料的摩擦系数为0.001-0.1。

减摩铸铁的应用

减摩铸铁应用 在钢或其他类型铸铁无法为结构或部件提供高强度和耐磨性的地方，可以使用这种材料。例如， 采用抗摩擦铸铁 适用于冶金厂恶劣环境下运行的起重机滑车。这种铸铁能够耐受这种环境，因为它含有必要的石墨，而石墨是一种良好的润滑剂。如果滑车由钢制成，则滑车的滑槽应采用铸铁焊接。这可以使钢丝绳的使用寿命加倍。 减摩铸铁应用 它用于生产承受高摩擦载荷的零件，例如：轴轴承、铰接接头、衬套、蜗轮。

减摩铸铁牌号

主要评估标准 抗摩擦铸铁等级 是指此类合金的微观结构和硬度；对于某些牌号，合金元素也起着一定作用。存在以下情况 减摩铸铁等级： AChS-1、AChS-2、AChS-3、AChS-4、AChS-5、AChS-6、AChV-1、AChV-2、AChK-1、AChK-2。其中，字母ACh表示材料为减摩材料；C、B、K分别表示灰色、高强度或可锻造材料。数字表示不同的化学成分。

减摩铸铁的成分 AChV-1 GOST 1585-85：

• C碳2.8-3.5%；
• Si硅1.8—2.7%；
• Mn锰0.6—1.2%；
• S硫含量可达0.03%；
• P磷可达0.2%；
• Cu铜高达0.7%；
• Mg镁0.03——0.08%。

减摩铸铁的成分 AChV-2 GOST 1585-85：

• C碳2.8-3.5%；
• Si硅2.2—2.7%；
• Mn锰0.4—0.8%；
• S硫含量可达0.03%；
• P磷可达0.2%；
• Mg镁0.03——0.08%。
• 高强度抗磨铸铁AChV-1、AChV-2 GOST 1585-85的机械性能：
• AChV-1的硬度为210-260 HB；
• AChV-2的硬度为167-197 HB。

减摩铸铁的成分 AChS-1 GOST 1585-85：

• C碳3.2-3.6%；
• Si硅1.3—2.2%；
• Mn锰0.6—1.2%；
• S硫含量可达0.12%；
• P磷0.15—0.4%；
• Cr 铬 0.2——0.5%；
• Cu 铜 0.8 - 1.6%。

减摩铸铁的成分 AChS-2 GOST 1585-85：

• C碳3.0-3.8%；
• Si硅1.4—2.2%；
• Mn锰0.4—0.7%；
• Ni镍0.2——0.5%；
• S硫含量可达0.12 %；
• P磷0.15—0.4%；
• Cr 铬 0.2——0.4%；
• Ti钛0.03——0.1%；
• Cu 铜 0.2 - 0.5 %。

减摩铸铁的成分 AChS-3 GOST 1585-85：

• C碳3.2-3.8%；
• Si硅1.7-2.6%；
• Mn锰0.3-0.7%；
• Ni镍可达0.3%；
• S硫含量可达0.12 %；
• P磷0.15-0.4%；
• Cr铬含量可达0.3%；
• Ti钛0.03——0.1%；
• Cu铜0.2-0.5%。