扩散焊

1953 年，一种新的焊接金属连接方法被开发出来——这是 扩散焊。 这是一种压力焊接，在高温下，接触部件的原子会随着时间的推移相互扩散。这种方法可以实现不同厚度的不同金属及其合金（包括黑色金属和有色金属）的非常牢固的连接。  扩散焊 它可以是自动或半自动的，可以在不同位置焊接零件。焊接是在保护环境中通过热量和压力进行的。

金属扩散焊

特征 金属扩散焊 与其他压焊方法的区别在于金属加热温度高0.5-0.7T_pl，以及在维持恒温几分钟至几小时的情况下，0.5-0 MPa 的相对较低的比压。原子的扩散结合取决于焊接过程中的物理和化学过程，即：加热金属与周围环境中气体的相互作用、焊缝表面氧化物的清除以及再结晶和蠕变的发展。

为了成功完成 金属扩散焊接， 有必要降低工件的氧化速度。这可以通过使用还原气体、助焊剂、熔盐和涂层来实现，但最常用的是惰性气体和真空。在这种焊接类型中，当连接区的结构与母材相同时，同质金属能够实现牢固的结合。这得益于被连接材料共有的晶粒。 扩散焊 在异种材料之间形成高质量的连接。工件形状多样，且接触面紧凑。

扩散焊技术：

• 首先彻底清洁金属表面，并在工件之间建立足够的距离以建立金属连接；
• 然后发生强烈加热，这有助于保护表面免受污染，清洁表面，并解吸金属深处的氧化物；
• 随后的压力会消除不平整部分，发生塑性变形，在整个接触表面建立金属结合，并加速扩散，从而提高接头的可靠性和强度。在某些情况下，压力释放后，焊接部件仍保持焊接温度，以稳定结晶过程。

扩散焊技术 同质金属焊接时，没有分界线；异质金属焊接时，连接区域由其结构差异决定。焊接前，需彻底清洁表面，以确保良好的结合力，具体操作步骤请参考4-6级。有时，还会使用中间层，例如镍粉，以增强焊接强度。

采用不同的加热方法：

• 辐射;
• 就职
• 通过电流；
• 电子束；
• 辉光放电。

扩散焊技术 分两个阶段进行：

•  金属表面压缩；
•  形成焊接接头结构的过程。

这种焊接方式的优点：

• 不需要焊料；
• 无需额外的机械加工；
• 低能耗。