金属感应焊接技术的操作原理和工作的基本原则

金属感应焊接 涉及一种金属热处理方法，通过电磁感应加热工件，使其产生压缩。该工艺使用数十赫兹至数百千赫兹的高频电流，这种电流最容易导入金属。实际应用中，通常使用由机器或真空管发生器提供的高频电流。由于加热过程与材料厚度或热导率无关，这种焊接仅持续几秒钟。由于热量产生于连接表面，因此能耗更低。

这种焊接方式常用于钢管生产，由于钢管具有较高的感应电阻，高频电流不会向周边扩散，从而将管子卷边焊接。 金属感应焊接即管道，是通过将零件放置在感应器中来完成的。

当焊接部件通过电感器时，接头处会产生涡流，其流动方向与电感器中的电流方向相反。沿着涡流路径，电流会遇到接头间隙并流向该间隙。电流主要集中在焊接表面区域，迅速将金属加热到所需的焊接温度。

此类焊接设备用途广泛，但其工作原理都是通过对金属施加电流加热，然后快速可靠地将其焊接或钎焊到所需位置。Termomaccin 感应设备在管道生产中非常流行。它适用于带肋光滑碳钢和不锈钢管的退火和焊接，以及热端成型、制冷管道退火和液压成型管端退火。

金属感应焊接 包括基本操作方案：

• 尽管允许有水垢，但焊缝边缘必须清洁至光亮；
• 为了增强加热效果，在管状毛坯中引入铁氧体磁芯；
• 提供可能高达数百千赫的电流来强烈加热金属。

焊接管材厚度范围为0.5至15毫米，材质为高碳钢和低碳钢。此外，它还用于不锈钢、耐酸合金、铜管、青铜、黄铜和铝合金部件。需要注意的是，随着管径的增加，外部感应器的效率会显著降低。使用内部感应器可以降低管坯内部的损耗。感应焊接是工业生产中电弧焊和电阻焊的理想替代品，广泛应用于机械工程、建筑结构、石油开采和天然气工业。

优势 金属感应焊接:

• 加热金属的速度，持续几秒钟；
• 增加电感器的使用寿命；
• 焊缝干净，无划痕；
• 高度自动化的焊接方法。

缺点如下：

• 电感器与零件表面之间很难保持均匀的间隙；
• 焊接区本身难以集中加热；
• 电能消耗大。