反应焊接

反应性焊接又称反应性焊接。其分类如下：

1. 关于反应通量；
2. 接触反应。

这些焊接原理有很多共同之处，但使用其中一种焊接方式可以获得最佳的部件连接效果，或者另一种焊接方式可能无法实现。

反应助焊剂焊接

在这种类型的焊接中，焊料由助焊剂和金属发生反应而形成。反应助焊剂焊接可以连接不同的金属及其合金。焊接工艺技术如下：

• 彻底清洁零件表面，以确保与助焊剂的最佳相互作用。这也会影响焊点的强度；
• 在待连接部件的表面涂抹足量的助焊剂；
• 接下来，加热部件，熔化助焊剂。助焊剂会流入被连接的缝隙。如果缝隙稍大，则需要添加额外的焊料；
• 随后发生置换反应，有时还会接着发生还原反应，在助焊剂与母材之间形成焊料；
• 冷却应自然进行。这将防止接头变形。

反应助焊剂焊接由于技术复杂且所需助焊剂用量较大，尚未得到广泛普及。此外，这类焊接的研究也很少。在众多助焊剂中，选择最佳助焊剂至关重要。

接触反应焊接

这种焊接依赖于某些金属在接触点形成固溶体或合金的能力。这些金属的熔点低于被连接金属的熔点。在某些情况下，如果金属不具有共晶特性，则需要在被连接表面施加电镀涂层或其他方法。该涂层会形成必要的中间层。这种焊接的工艺流程与助焊剂反应焊接相似，但具有以下特点：

• 不使用焊料或助焊剂；
• 焊接过程中需要施加压力。在焊接过程的第一阶段，温和的压力可以使部件之间形成良好的物理接触。同时，它还能将多余的液体和氧化物颗粒一起挤出。这可以增强两种金属之间的原子间键合。

当使用助焊剂进行反应焊接时，必须考虑到它们的不同之处：

• 通过攻击性；
• 其聚集状态；
• 按溶剂类型。

常见的助焊剂包括：

• 硼酸；
• 氯化锌；
• 硼砂；
• 氟化钾；
• 正磷酸；
• 松香醇助焊剂。

助焊剂的成分需要根据不同的金属精心选择，这决定了焊接的质量。尤其要注意助焊剂与工件的反应，具体来说，就是它是否具有化学活性。有些金属焊接会使用不发生化学反应的助焊剂。反应焊接是一种相对较快的金属连接工艺。