Термомеханічне зварювання, коротко про головне

До термомеханічною зварюванню відносяться такі види даного процесу, в яких тиск використовується разом з тепловою енергією. Термомеханічна зварювання дозволяє встановити між двома металами міцний міжатомний зв'язок при місцевому нагріванні, що дозволяє досить надійно з'єднати деталі.

Термомеханічне зварювання, способи та типи

Термомеханічне зварювання має кілька способів з'єднання металу:

1. Ковальське зварювання є найдавнішим способом з'єднання металів. Його суть у сильному розігріві металу та з'єднання з іншим, за рахунок виникнення міжатомних зв'язків при пластичній деформації ковальським молотом.

2. Контактне зварювання включає послідовні процеси: нагрівання виробів, що зварюються, до гнучкого стану і взаємне пластичне деформування. Таке зварювання може бути:

• точкової;
• стиковий;
• рельєфний;
• шовний.

Крапкова. Для зручності деталь затискають у спеціальних кліщах чи електродах зварювальної машини. Потім між електродами пропускають великий струм з метою розігріву металу в місці зварювання до температури плавлення. Струм відключається і застосовується "ковка" за рахунок збільшення сили стиснення електродів. Відбувається дуже міцна сполука, метал кристалізується, з'єднання сталося.

Стикова. Для надійності та міцності роблять зварювання по всій площині їх торкання. Термомеханічне зварювання у такий спосіб можна виконувати:

• зварюванням безперервним оплавленням;
• зварюванням опором.

У першому випадку процес складається зі стадії оплавлення та опади. Заготівлі закріплюють у затискачах машини, після чого включають струм і повільно їх зближують. У стадії оплавлення торці заготовок торкаються в одній або декількох точках і в місцях торкання утворюються перемички, які відразу випаровуються і вибухають. При вибуху відбувається викид дрібних крапель металу з місця стику та пари. Ці пари є захисною атмосферою для зменшення процесу окислення металу. При подальшому зближенні також відбувається процес таких вибухів, що прогрівають заготівлю в глибину і поступово з'єднують її. При такому способі коротшає. При осаді необхідно збільшити швидкість зближення заготовок. Відбувається пластична деформація на заданий припуск. Цей процес миттєвий. Термомеханічне зварювання опором передбачає пропускання електричного струму через щільно притиснуті деталі, після чого деталі нагріваються в зоні зварювання до пластичного стану і відбувається осадка. Струм вимикають до закінчення опади.

Рельєфна. Попередньо на деталі створюють рельєф, піднесення, які після проходження струму розплавляються і відбувається пластична деформація, деталі вдавлюються одна в одну. Після подачі зварювального струму з'єднання кристалізується.

Шовна. Ще її називають роликовим зварюванням, при якому деталі з'єднуються швом, що складається з ряду зварювальних точок, що утворюють герметичний шов.

3. Дифузійне зварювання. Термомеханічне зварювання здійснюється дифузією, тобто. проникненням атомів металів, що з'єднуються один в одного при підвищеній температурі (800⁰З). Для цього необхідна вакуумна установка із заміною на захисний газ. Цим способом можна варити різноманітні метали.

Термомеханічне зварювання металів

Термомеханічне зварювання металів застосовується ще й іншими способами, які дають змогу міцно з'єднувати вироби металів. Переваги термомеханічного зварювання металів визначаються видом такого зварювання. Наприклад, дифузійна:

• варяться різні види металів;
• різна товщина;
• рівні шви;
• низька витрата енергії.

Контактне зварювання:

• швидкість зварювання;
• міцність;
• екологічно чистий.

Термомеханічне зварювання металів дуже широко використовується в різних галузях машинобудування, автомобільної промисловості, приладобудування та інших.