Сталь низьковуглецева та її основні характеристики

Сталь низьковуглецевий - це сплав, що не містить легованих елементів, що має домішки та малий вміст вуглецю, до 0,25%. У складі даного сплаву присутні марганець і кремній, проте в силу малого відсоткового вмісту (марганець – не більше 1%, кремній – не вище 0,8%), не мають відчутного легуючого впливу на матеріал. Сталь низьковуглецевий відрізняється м'якістю та малим вмістом марганцю.

Цей сплав через свою м'якість не дозволяє точно обробляти поверхні, проте його м'якість, в'язкість і пластичність дають можливість створювати заготовки, що цементуються, і деталі для подальшого зварювання/цементації. Оброблюваність сплаву дуже погана, поверхня оброблюваної деталі має багато шорсткості. Виконання точної обробки досить скрутне.

Властивості низьковуглецевої сталі

Властивості низьковуглецевої сталі немає високих показників міцності. Пластичність і в'язкість навпаки - високі. Марки низьковуглецевої сталі іноді призначаються для виготовлення цементованих виробів, які потребують додаткової цементації для досягнення необхідної твердості та надання їм зносостійкості за допомогою подальшої обробки. Вироби з такої сталі досить добре зварюються та куються.

Властивості низьколегованої сталі не дозволяють виконувати повноцінні роботи із цим металом. Однак, якщо провести процес нормалізації та холодного волочіння, значно можна збільшити оброблюваність поверхні. Завдяки хорошій пластичності (5 = 33…23%), низьковуглецеві сталі можна успішно піддавати холодній деформації, при цьому не втрачаються механічні властивості, тому що місцева перенапруга рівномірно розподіляється і тріщини не утворюються. Така сталь слабо піддається гартуванню і добре зварюється.

Властивості низьковуглецевої сталі мають ряд недоліків:

• низька міцність Ті = 330 ... 460 МПа, Сто, 2 = 200 ... 280МПа;
• мала ударна в'язкість;
• дуже чутлива до механічного старіння, тому що при повторних навантаженнях вона відчуває концентрацію напруги, тому з неї не виготовляють вироби, що зазнають повторних навантажень.

Марки низьковуглецевої сталі, їх основні сфери застосування.

Марка низьковуглецевої сталі Залежно від свого складу має окремі призначення у промисловості. До цього типу сплаву відносять 05 кп, 08, 10, 10 пс, які активно використовуються для виробництва шайб, прокладок та інших малонавантажених елементів конструкцій та машин. Залежно від того, яка марка низьковуглецевої стали, сплав знаходить застосування у різних галузях. Так, високу стійкість перед статичною водневою втомою демонструють:

• 20;
• ВМСтЗсп;
• С75;
• APS 10M4;
• 18X1ПМФ.

Наступні марки низьковуглецевої стали застосовуються як цементовані:

• 10;
• 15;
• 20.

При виготовленні зубчастих коліс із наступною цементацією застосовують:

• Ст20;
• Ст20Г.

Сплави:

• ЕП620;
• ЕП355;
• 03 використовуються як шихтова заготівля та випускаються у вигляді прутків різного розміру. Така шихтова добавка застосовуються в процесі виплавки спеціальних сплавів для виготовлення окремих деталей та спеціалізованого прокату.

Для створення зварних конструкцій використовують такі марки низьковуглецевої сталі:

• Ст0;
• Ст1сп;
• Ст1пс;
• Ст1кп;
• Ст2сп;
• Ст2пс;
• Ст2кл;
• Ст3сп;
• СТ3кл (ГОСТ 380);
• сталь 10;
• сталь 15;
• сталь 20 (ГОСТ 1050);
• S235-S295;
• P235-P295 (EN 10025, EN 10027-1, EN 10028-2).

Для сплавів країн СНД, що випускаються на території, а також згідно з встановленими правилами ГОСТ маркування сталей проводиться наступним чином:

• літера, що стоїть перед назвою марки, вказує групу до якої відноситься сплав, (всього три групи А, Б, В, група «А» не вказується при маркуванні);
• «Ст» чи «сталь», показує, що метал є звичайним;
• перша цифра у марці вказує номер за ГОСТ, число від 0 до 6;
• ступінь розкислення вказується наступними скороченнями: "сп", "пс", "кп" (у разі сталей "А" групи позначення "сп" не вказується і приймається таким за умовчанням);
• наступна цифра - № категорії сталі, згідно з ГОСТ від 0 до 6. Перша категорія не вказується в позначенні;
• якщо в маркуванні зазначено тире між першою та другою цифрою, це означає, що до сталі не висувались вимоги щодо ступеня розкислення.