Різання металу

Різання металу – це процес відокремлення частин або заготовок від сортового, литого та листового металу. Цей процес є основою всієї металообробної галузі. І не винятком стали роботи з ремонту чи будівництва будівель. Різні типи різання обов'язково застосовуються також у ремонті та обслуговуванні будь-якої механічної і навіть електронної техніки. На сьогоднішній день різання металу представлена кількома методами із застосуванням спеціального обладнання. Кожен із варіантів відрізняється своїми особливими якостями та властивостями, і застосування того чи іншого методу обробки металу потребує деяких знань даних методик.

Особливості різання металів

Основні характеристики, за якими визначають який саме тип та інструмент для різання металу застосовувати, можна виділити до наступного списку:

• температура різання, головна умова - мінімальний нагрівання матеріалу, що розрізається;
• швидкість;
• якість зрізів і граней, особливо високі вимоги пред'являються деталям, що застосовуються в механізмах, що рухаються, або лицьовим сторонам конструкцій у спорудах;
• вартість використання цього інструменту;
• безпека роботи на певній ділянці будівництва чи місці роботи.

Методи різання металу, які представлені у наведеному вище списку, дозволяють підбирати найкращий варіант для кожної окремої умови. У деяких випадках, наприклад, при виконанні роботи в житлових масивах, враховується також фактор шумового, світлового та пилового забруднень. Особливості різання металів важливо враховувати, оскільки це основна запорука успіху у роботі та економії, як часу, так і грошей. Правильно обраний тип різання гарантує збереження технічних характеристик заготівлі та деталі. На вибір сучасним майстрам пропонується наступний список основних та найдоступніших типів різання металу:

• лазерне різання;
• плазмове різання;
• газове різання;
• Різання електродуговим зварюванням;
• різання аргонодуговим зварюванням;
• механічне різання;
• гідроабразивне різання.

Підбір типу різання може змінюватись залежно від роду металу, який потрібно обробляти. Для цього варто знати головні особливості різання металів кожним із представлених типів інструменту.

Лазерне різання

Робочим інструментом є лазер, твердотільного або газового типів. Метод вважається одним із найкращих серед сучасних пропозицій. Мінімальна ширина різу лазера складає всього 0,1 мм, тому інструмент застосовується навіть за високоточного виробництва. Точність розмірів заготовок представляється з похибкою +/- 0,01 мм. Крім того, лазерна різання металу відрізняється високою продуктивністю роботи, швидкість різання 0,167 м/с, дозволяє виконувати великі обсяги роботи за часів стандартної робочої зміни. Залежно від потужності установки, максимальна товщина сталі, що розрізається, може досягати 20 мм.

Плазмове різання

Технологія різання плазмою ґрунтується на інтенсивному розігріві металу під впливом електричної дуги та з подальшим видаленням розплавленого матеріалу за допомогою високошвидкісного плазмового потоку. Температура плазми досягає 15000 - 20000 С⁰. Продуктивність роботи плазмового різання значно вища, ніж кисневого або електродугового. Плазмова різання металу дозволяє виконувати різи будь-якої складності та конфігурації, при цьому не потрібно заправляти балони повітрям або стисненим повітрям. Цей вид обробки металу вважається одним із найдоступніших в економічному плані. Товщина листа може досягати 50 мм.

Газове різання

Газова різання металу на сьогоднішній день є одним із найпопулярніших методів обробки металу. Простота в роботі та обслуговуванні установки робить свою справу. Принцип роботи заснований на розігріві металу в місці різу та видаленні рідкого матеріалу під впливом високого тиску кисню, що подається, який одночасно служить і розігріваючим засобом. Однак газове різання підходить далеко не для всіх металів та сплавів. Алюміній не вдасться розрізати за потрібними контурами, так як температура горіння всього 900 С⁰, а при газовому різанні потрібно прогрівати достатню ділянку матеріалу. Різ таким обладнанням виходить значної ширини, на якому залишаються оксиди, напливи і шлаки. В результаті виходять далеко неточні контури деталей.

Різання зварювальним інвертором

Різання металу зварювальним інвертором вимагає витрати електродів і не може забезпечити точних контурів деталей, що вирізуються. Не всі метали можуть оброблятись таким інструментом.

Аргонодугове різання

Аргонодугове різання та зварювання виконуються в середовищі інертного газу аргону. Виконується із застосуванням електродів. Інструмент застосовується для обробки кольорових металів та вуглецевих сталей.

Механічна різка

Механічна різання виконується різним інструментом залежно від товщини оброблюваного матеріалу та вимог до деталі, що отримується. Застосовуються стрічковопильні верстати, болгарки, ручні пилки, ножиці та гільйотини. Цей метод є одним із найпоширеніших серед населення. Якість зрізів і товщина металу, що обробляється, залежать від застосовуваного інструменту.

Гідроабразивне різання

Унікальне у своєму роді гідроабразивне різання відрізняється справжньою універсальністю та багатозадачністю. Основний недолік - дорожнеча обладнання. Матеріал, що обробляється, не піддається впливу температури. Швидкість та точність різів на високому рівні, тому використовується при виготовленні складних механізмів та точних деталей машин. Товщина матеріалу, що розрізається (обробляються практично будь-які матеріали: кераміка, пластик, метал) може досягати 300мм і більше.

На сторінках цього сайту можна знайти всю необхідну для користувачів інструменту інформацію. В окремому розділі представлена добірка, де різання металу різаком та іншим інструментом представлена у відео.