Стикове зварювання

Стикове зварювання є різновидом контактного зварювання методом нагрівання і тиску поверхні, що з'єднується. Теплова дія електричного струму сильно розігріває поверхню металу, після чого поверхні, що стискаються, міцно з'єднуються на міжатомному рівні. Такий спосіб зварювання з'явився понад сто років тому. Індивідуальним випадком такого з'єднання є стикове конденсаторне зварювання. Стикове зварювання застосовується у трубопроводах, у ремонтних роботах, де необхідно приварити патрубки з різьбленням до бурильної труби та ін.

Технологія стикового зварювання

Технологія стикового зварювання  включає в себе сильний розігрів поверхні, що зварюється і механічного впливу на деталь для досягнення зварного з'єднання. Висувні вимоги щоб технологія стикового зварювання  пройшла успішно, включає:

• ретельна підготовка торців на поверхні металу. Вони мають бути підігнані максимально рівно. Це забезпечить міцність з'єднання. Видалення забруднень на поверхні, оксидів, що також підвищує якість зварного з'єднання. Особливо це важливо враховувати коли площа поверхні 200 квадратних міліметрів;
• закріплення деталей, що зварюються в зварювальній машині, встановлення їх співвісності;
• пропускання електричного струму високої частоти, який нагріває і розплавляє поверхні, що з'єднуються;
• механічне стиснення заготовок, при якому відбувається пластична деформація, руйнування оксидів, що залишилися, і атомне з'єднання двох поверхонь;
• процес кристалізації та утворення кристалічних ґрат зварного з'єднання.

Така технологія стикового зварювання  дає можливість поєднувати деталі різного призначення. А якість з'єднання дозволяє тривалій експлуатації виробу.

Способи стикового зварювання

на способи стикового зварювання  впливають:

• марка металу, що зварюється, його склад;
• яка площа перерізу на місці з'єднання металу;
• які висуваються вимоги до якості зварного з'єднання.

Перший спосіб - це зварювання опором.

Його використовують коли з'єднують деталь площею перерізу до 200 квадратних міліметрів. Для цього деталі міцно закріплюють у спеціальних затискачах зварювальної машини. Зварювані поверхні щільно притискають одна до одної. Потім пропускають електричний струм, який може бути 1000 – 10000 А. Температура нагрівання торців деталі нижче за температуру плавлення металу. Після нагрівання проводиться стиснення заготовок з одночасним вимкненням струму. Зварювання опором застосовується при з'єднанні стрижнів та труб із низьковуглецевої сталі малого перерізу, а також дроту.

Другий спосіб – це зварювання оплавленням.

Зварювальний процес такого способу схожий на перший спосіб. Тільки при цьому методі зварювання спочатку подається струм, а потім слідує з'єднання деталей. Переміщують при цьому лише одну з деталей із повільною швидкістю. Середня температура оплавлення поступово зростає, досягаючи рівномірного шару розплавленого металу. Такий спосіб може бути безперервним або уривчастим. Заготівля, що з'єднується в перерізі, може досягати 100000 квадратних міліметрів. Деталі, що зварюються таким способом: колеса, кільця, труби, рейки та ін.

Такі способи стикового зварювання  дозволяють розширити номенклатуру матеріалів, що зварюються.

Стикове зварювання металу

Стикове зварювання металу  є практичним способом для з'єднання залізничних рейок, щоб отримати з'єднання, що не має стику. Надає можливість виробництва заготовок довгих розмірів із сталі, кольорових металів та їх сплавів. Стикове зварювання металу застосовується виготовлення якірних ланцюгів, у виробництві ріжучого інструменту, змійовиків великих холодильних установок. Загалом такий спосіб зварювання має дуже широкий спектр застосування.