Плазмово-дугове різання, технологія та принцип дії

Плазмово-дугове різання виконується стиснутою дугою, здатною легко розрізати метал, проплавляючи його по лінії різання. Газ, який проходить через дуговий розряд, сильно іонізує і при цьому утворюється струмінь плазми, що видаляє розплавлений метал із місця різу.

Принцип роботи плазмово-дугового різання металу здійснюється збудженням дуги між заготовкою металу, що розрізається, і вольфрамовим неплавящимся електродом, розташованим усередині головки різака. Дугова газорозрядна плазма має дуже високу температуру від 5000 до 200000 С. Застосовувані під час роботи гази забезпечують отримання плазми і надають необхідний захист вольфрамового електрода від окислення. Для цієї мети успішно застосовують азот, аргон, суміші аргону з азотом, повітрям та воднем. Електродом служить лантанований вольфрам марки ПЛ-15, який розташовується із соплом плазмотрону. Струмова плазма, що сформувалася, має високу швидкість закінчення, формою витягнутого конуса і на виході відповідає перерізу сопла.

Процес плазмово-дугового різання металу здійснюється від джерела постійного струму, при цьому мінус підводиться до вольфрамового електрода, а плюс до сопла, що охолоджується водою. Сама дуга горить між електродом та соплом. Потім при подачі газової суміші з внутрішньої порожнини мундштука, утворюється струмінь плазми, що ріже метал.

Плазмово-дугове різання застосовується для тонкого металу та її швидкість залежить від механічних та хімічних властивостей металу, а також від параметрів режиму різання. Таке різання можна виконувати не тільки механізованим способом, а й ручним. Плазмово-дугове різання підходить тоді, коли важко чи навіть неможливо різати іншим способом. Це стосується різання стійких до корозії легованих сталей, магнію, алюмінію, міді, титану та чавуну. У процесі різання метал не включається до електричного ланцюга дуги, дуга горить самостійно. Особливістю різання алюмінію та його сплавів товщиною від 5 до 20 мм. є те, що цей процес відбувається в азоті, а завтовшки 20-150 мм. в азотно-водневих сумішах. Використання аргонно-водневої суміші, що містить 35-50% водню, підвищує якість поверхні різу. Коли ріжуть нержавіючу сталь завтовшки до 20 мм, застосовують чистий азот, а якщо товщина 20-50 мм, використовують суміші азоту і водню по 50% від кожного. Щоб розрізати низьковуглецеву сталь до 50 мм, як робочий газ застосовують стиснене повітря.

Обладнання для плазмово-дугового різання дозволяє досить точно та дуже якісно виконати різання металу. Верстат «ХАРКІВ-П» здатний розрізати листи завдовжки 1550 мм. та шириною 3000 мм, товщина від 3 до 32 мм, залежно від найменування металу та його властивостей. Швидкість переміщення різака 100-20000 мм/хв., споживана потужність генератора плазми 16 кВт. Обладнання NiPrintRJ-180E дозволяє розкрій металу автоматичним режимом, повітряно-плазмовим способом різання, може різати різні товщини.

Устаткування для плазмово-дугового різання з ЧПУ, укомплектоване фірмою Haypertherm, здатне швидко і дуже якісно виготовляти вироби високого ступеня складності, і при цьому забезпечується максимальна точність повторюваності виробу, в роботі апарат легко освоюється і при цьому достатньо мати початкові навички роботи на комп'ютері.