Газопресове зварювання

Газопресове зварювання відноситься до типу зварювання тиском, при якій поверхні, що з'єднуються, нагріваються газокисневим полум'ям, а потім зварюються з додатком сили, не використовуючи присадного металу. Такий спосіб широко застосовується для з'єднання стрижнів, рейок, труб.

Існує два способи такого зварювання:

• З'єднання з попереднім нагріванням і потім стисненням;
• З'єднання вже пластичного стану з одночасним стисненням та оплавленням.

Процес газопресове зварювання протікає так: перед зварюванням обов'язково проводиться очищення торців заготовки від бруду, та був отримання чистої поверхні. Ацетиленовим сопловим пальником сильно розігрівають виріб, що зварюється. Після досягнення необхідної температури заготовки здавлюються і зварюються. Витрата палива для прогріву стику суцільних перерізів становить 1,5 - 2,5л/год. мм^» для прогріву труб 1,8 - 2,2 л/год. мм^». Пальники рівномірно нагрівають виріб, що зварюється і поділяються на торцеві і підковоподібні, службовці за методом оплавлення. Температура нагрівання становить 1150 - 1250⁰З.

Коли газопресове зварювання виконується шляхом з'єднання з попереднім нагріванням, спочатку встановлюється зазор між деталями і запалюється пальник. Заготівля нагрівається до оплавлення кінців і прикладається осьовий тиск, вона зварюється. Щоб надати точність зварюванню труб та круглих стрижнів, їх збирають під зварювання.

Якщо буде найменша розбіжність осей, це позначиться як зварювання. Коли зварювання виробляється у пластичному стані до деталей, готових для зварювання, прикладають певний тиск і запалюється пальник, після чого заготовки нагріваються та одночасно здавлюються. Сигналом до припинення подачі тиску є утворення потовщення на стику внаслідок осадки. Для якісного затискання заготовок і для осідання потрібні спеціальні, різні за складністю пристрої, часто з гідравлічним керуванням.

Для процесу газопресового зварювання необхідно:

• спеціальний багатополум'яний пальник, з десятками і навіть сотнями полум'я, що виходять з каналів 0,5 - 0,8 мм. Розміри пальника та конфігурація пристосовуються до форми та розміру виробу;
• горюча суміш ацетилену та кисню, яка викликає високу температуру нагрівання металу, вона чудово підходить для цієї мети
• гідравлічний пристрій затискання заготовки, необхідні прилади

Такий спосіб зварювання знаходить застосування для стикування сталевих труб для газопроводу та нафтопроводу діаметром 50 – 600 мм. Для цього, пальник складається з двох напівкілець, що працюють окремо та самостійно. Час нагріву залежить лише від товщини стінки металу, а не від її діаметра. Наприклад, час нагрівання стінки 6 мм. триває близько 1 хв, незалежно від її діаметра. Коли робота чітко налагоджена, деталь добре підготовлена, здійснено точне калібрування, то час зварювання може зайняти від 3 до 5 хв. Реалізація даної методики дозволяє дуже якісно та точно виконати роботу. Якість шва міцна. Основним недоліком цього зварювання є приблизність характеристик, а саме час опади та температура нагрівання визначаються на око дослідного зварювальника, нерівномірність нагрівання виробу. Також необхідно провести додаткову термообробку для надання потрібних властивостей металу на стику.

Переваги газопресового зварювання:

• відсутність у присадному матеріалі;
• не потрібне потужне джерело електроенергії;
• якість швів дуже висока;
• недорого обладнання.