Аргонодугове зварювання

Аргонодугове зварювання – це процес зварювання металів, який виробляється серед інертного газу – аргону. Робота зі зварювання може проводитися електродами, що не плавляться або плавляться. Найбільш поширений варіант – автоматичне аргонодугове зварювання електродом, що не плавиться. Як неплавиться деталі використовується вольфрамовий електрод. Розрізняють кілька типів аргонодугового зварювання:

• ААД – автоматичне аргонодугове зварювання з електродом, що не плавиться;
• РАД - ручна аргонодуговая зваркас використанням електрода, що не плавиться;
• ААДП - автоматичне аргонодуговое зварювання із застосуванням електрода, що плавиться.
• Аргонодугові зварювання з використанням вольфрамового електрода мають свої позначення:
• GTAW - газове дугове зварювання вольфрамом (GasTungstenArcWelding);
• TIG – зварювання вольфрамом серед інертних газів (TungstenInertGas).

Особливості аргонодугового зварювання

Робота зі зварювання металевих деталей при використанні аргонодугового зварювання виробляється серед аргону, який мало вступає у реакцію з повітрям. Крім цього, аргон щільніший на 39% ніж повітря, в результаті інертний газ повністю витісняє з середовища зварювання повітря, відповідно і кисень. Завдяки цьому шов повністю захищається від впливу реакцій окислення. Результатом цього є винятком оксидів та інтенсивного утворення шлаку в місці зварювання.

У процесі зварювання бере участь інертний газ, який рухається зверху донизу та потрапляє безпосередньо у зварювальну ванну. Завдяки цьому кисень повністю витісняється із місця зварювання. Підігрів і розплавлення металу можливе завдяки дузі, що генерується, між електродом і зварюваною деталлю.

Важливо згадати той факт, що дуга, що розплавляє метал, впливає не тільки на деталі або заготовки, а й на дріт присадки, що використовується для заповнення швів та порожнин на стиках. Процес заповнення швів вибудовується на підставі прийомів струменевого та великокапельного переносів присадного матеріалу. Для успішного виконання цієї роботи, варто пам'ятати, що струменеве перенесення можливе тільки при струмі дуги від 260 Ампер, у той же час крупнокапельний успішно виробляється при силі струму 120 - 240А. Якщо використовується вольфрамовий електрод, то з'являється можливість отримати стабільний безперервний струмінь, що подає при силі струму в межах 100 Ампер.

Аргонодугове зварювання – плюси та мінуси

Одна з найкращих якостей аргонодугового зварювання - це можливість збереження слабкого нагріву деталей, що зварюються. Завдяки цьому відсутня відпустка деталей, після виконання монтажу. Ще одним вагомим плюсом на користь аргонодугового зварювання є можливість створення автоматичного аргонодугового зварювання. Роботу легко можна автоматизувати та налагодити для виконання роботи з максимальною якістю та продуктивністю.

З недоліків аргонодугового зварювання варто виділити такі:

• необхідність продовження обдування зварювального шва інертним аргоном навіть після вимкнення дуги, температура в місці зварювання повинна знизитися до 400 градусів;
• неможливість використання аргонодугового зварювання у вітряну погоду поза приміщенням;
• високий рівень ультрафіолетового випромінювання у процесі зварювання.