Ponto de fusão do metal durante a soldagem

1. Soldagem a gás. Os gases combustíveis utilizados são acetileno e oxigênio. Cada gás é capaz de aquecer e derreter qualquer metal. Ponto de fusão do metal durante a soldagem chega a 3000⁰C. Este tipo de soldagem requer oxigênio, gás inflamável acetileno, mangueiras de suprimento de gás de um cilindro e um maçarico a gás para gerar uma mistura inflamável. A solda é aquecida até atingir o estado fundido e, em seguida, é adicionado um material de enchimento, que se funde com o metal base para formar a solda.
2. Soldagem a arco. A fonte de energia neste tipo de soldagem é uma descarga de arco elétrico, que ocorre quando as peças a serem soldadas tocam um polo da fonte de energia e o eletrodo toca o outro polo. O eletrodo e a descarga de arco são movidos, e o material de enchimento é necessário para formar uma junta forte.
3. Soldagem a arco de argônio. Um processo de soldagem progressiva para metais não ferrosos. Utiliza-se um eletrodo de arame consumível, adequado ao metal a ser soldado, ou um eletrodo de tungstênio não consumível, principalmente para estruturas críticas, com metal de adição alimentado lateralmente. Este tipo de soldagem é particularmente eficaz para titânio e suas ligas.

Ponto de fusão durante a soldagem titânio 1668⁰ C e soldagem a arco de argônio 2000⁰ S. O fato é que o titânio a uma temperatura de 500⁰O titânio começa a reagir ativamente com o ambiente e oxida. Nesse tipo de soldagem, o argônio atua como um escudo contra a atmosfera, e o titânio permanece inalterado. A liga funde uniformemente, resultando em uma solda lisa e limpa. Esses são apenas alguns dos tipos de soldagem por fusão. Existem agentes que facilitam a fusão do metal — fluxos, que dissolvem óxidos em temperaturas elevadas e promovem uma solda lisa. Outros agentes incluem escórias e gases de proteção, que são injetados na zona de solda.