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Soldagem por termocompressão ou seus conceitos básicos
Foto de soldagem por termocompressão
Soldagem por termocompressão ou seus conceitos básicos

Soldagem por termocompressão ou seus conceitos básicos

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19.02.2019



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Termocompressão Este método de união de metais é um tipo de soldagem a frio por pressão com aquecimento da ferramenta ou da peça. Embora o aquecimento possa ser combinado, tanto a peça quanto a ferramenta são aquecidas simultaneamente. A temperatura definida é constante durante todo o processo e está abaixo da temperatura eutética dos materiais a serem unidos. A pressão sobre as peças é baixa, mas suficiente para a difusão do metal. Termocompressão O método inclui três métodos de aquecimento:

  • 1. Aquecedor especial;
  • 2. Aquecimento com ferramenta de solda;
  • 3. Fio através do qual passa um pulso de corrente no ponto de contato;

O condutor soldado é deformado somente após o aquecimento.

Temperaturas e materiais de soldagem por termocompressão

Diagrama de soldagem por termocompressãoSoldagem por termocompressão A ferramenta de soldagem conecta materiais altamente condutores, tanto planos quanto redondos, com finas películas condutoras depositadas em substratos dielétricos. A extremidade da ferramenta possui uma cabeça com o formato correspondente, feita de metais duros: tungstênio, carboneto, aço e safira. A junta resultante é bastante resistente, de alta qualidade e possui boa condutividade elétrica. Isso também é facilitado pela limpeza do fio e do substrato. O princípio da soldagem é simples:

  • — o punção, que tem uma ponta dura, é aquecido por uma fonte de calor a 300 graus, a mesa é aquecida a 450 graus, se necessário;
  • — com um movimento alternativo pressiona o fio contra a superfície do semicondutor;
  • — sob pressão, para facilitar a deformação por cisalhamento, são criadas vibrações ultrassônicas transversais;
  • — tempo de compressão de até 2 segundos.

Soldagem por termocompressão É amplamente utilizado em eletrônica e microeletrônica. Nesta área, este tipo de soldagem permite a preservação de todas as propriedades dos condutores sem afetar sua condutividade elétrica. A compressão térmica é usada para unir ouro e germânio, ouro e silício, e alumínio e prata. As desvantagens deste tipo de soldagem incluem:

  • — resistência relativa do fio soldado;
  • — dificuldade em automatizar o processo;
  • - rigor na verificação do próprio processo de soldagem.

Vantagens:

  • — a possibilidade de soldar materiais macios;
  • — durabilidade da ferramenta de soldagem;
  • - fácil de controlar o processo;
  • - não há necessidade de soldas e fluxos.

Máquina de solda por termocompressão

Máquina de solda por termocompressão Isso permite uma tecnologia de processo de alta qualidade com diversas espessuras de fios e substratos. Algumas marcas dessas unidades incluem "Kontakt-1A", "EM-422", "EM422A" e "EM-439A". Esses modelos apresentam temperaturas de aquecimento da mesa de trabalho que variam de 100 °C a 500 °C. A unidade UMS-1TK foi projetada para sobrepor fios finos de até 50 µm de diâmetro, garantindo conexões de alta qualidade sem queima. Máquina de solda por termocompressão "AVIO", "AVIO PHU-35TW" é projetado para soldar e montar placas de circuito impresso, a temperatura de aquecimento é de 600 0C, possui um conjunto de cabeças com valores diferentes.

Soldagem por termocompressão

Soldagem por termocompressão É realizada com o mesmo equipamento da soldagem por termocompressão. A diferença está na quantidade de energia fornecida à ponta da ferramenta. Para soldagem, é menos potente e requer solda. Soldagem por termocompressão Envolve o aquecimento de peças revestidas com fluxo e solda até o ponto de fusão e a vazão da solda. Apenas a área da junta soldada é aquecida. A tecnologia de soldagem é a mesma da soldagem convencional e é adequada para componentes sensíveis ao calor e à luz. Soldagem por termocompressão Ele é produzido em placas de circuito impresso flexíveis, que são utilizadas em diversos produtos eletrônicos, como equipamentos automotivos, celulares, câmeras digitais, calculadoras, etc.

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