Soldagem por difusão

Em 1953, foi desenvolvido um novo método de união de metais por soldagem - este é soldagem por difusão. É um tipo de soldagem por pressão em que peças altamente aquecidas sofrem difusão mútua de átomos em contato ao longo do tempo. Este método permite a união muito forte de diferentes metais e suas ligas, ferrosos e não ferrosos, de espessuras variadas.  Soldagem por difusão Pode ser automático ou semiautomático, com peças soldadas em diversas posições. A soldagem ocorre por meio de calor e pressão em um ambiente protetor.

Soldagem por difusão de metais

Recurso soldagem por difusão de metal A diferença de outros métodos de soldagem por pressão é a alta temperatura de aquecimento do metal 0,5 - 0,7T_{por favor}, bem como pressões compressivas específicas relativamente baixas de 0,5-0 MPa, mantendo-se a isotermia por alguns minutos a várias horas. A ligação por difusão de átomos é determinada por processos físicos e químicos durante a soldagem, a saber: a interação do metal aquecido com os gases do ambiente circundante, a limpeza da superfície da solda de óxidos e o desenvolvimento de recristalização e fluência.

Para conclusão bem-sucedida soldagem por difusão de metal, É necessário reduzir a taxa de oxidação das peças. Isso é obtido por meio do uso de gases redutores, fluxos, sais fundidos e revestimentos, mas gases inertes e vácuo são os mais comuns. Nesse tipo de soldagem, metais homogêneos alcançam uma ligação forte quando a estrutura da zona de união é a mesma do material base. Isso é facilitado pelos grãos comuns aos materiais a serem unidos. Soldagem por difusão Cria juntas de alta qualidade entre materiais diferentes. As peças podem variar em formato e ter superfícies de contato compactas.

Tecnologia de soldagem por difusão:

• Para começar, a superfície metálica é completamente limpa e uma distância suficiente é estabelecida entre as peças de trabalho para estabelecer uma conexão metálica;
• então ocorre um forte aquecimento, que ajuda a proteger a superfície da contaminação, limpá-la e dessorver óxidos profundamente nos metais;
• A pressão subsequente suaviza as irregularidades, ocorre a deformação plástica, uma ligação metálica é estabelecida em toda a superfície de contato e a difusão acelera, aumentando a confiabilidade e a resistência da junta. Em alguns casos, após a liberação da pressão, as peças soldadas permanecem na temperatura de soldagem para estabilizar os processos de cristalização.

Tecnologia de soldagem por difusão Ao soldar metais homogêneos, não há linha divisória, e ao soldar metais diferentes, as zonas de união são determinadas pelas diferenças em suas estruturas. A superfície é cuidadosamente limpa para garantir uma boa ligação, de acordo com os graus 4 a 6. Às vezes, uma camada intermediária, como pó de níquel, é usada para promover uma solda forte.

São utilizados diferentes métodos de aquecimento:

• radiação;
• indução
• corrente de passagem;
• feixe de elétrons;
• descarga luminescente.

Tecnologia de soldagem por difusão ocorre em duas etapas:

•  compressão de superfícies metálicas;
•  o processo de formação da estrutura de uma junta soldada.

Vantagens deste tipo de soldagem:

• não requer soldas;
• não há necessidade de processamento mecânico adicional;
• baixo consumo de energia.