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Soldagem de topo por flash
Foto de soldagem de topo por flash
Soldagem de topo por flash

Soldagem de topo por flash

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07.02.2019



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Soldagem de topo por flash Este é um tipo de soldagem de topo por resistência, classificada como soldagem por pressão. Este tipo de soldagem surgiu há aproximadamente 90 anos. Soldagem de topo por flash é um método eficaz para unir metais com área de seção transversal de até 100.000 mm2É usado para conectar tubulações, reforçar estruturas de concreto armado e unir perfis de aço. Este método é muito eficaz para produzir trilhos ferroviários sem costura e correntes de ancoragem.

Soldagem de topo por flash

Soldagem de topo por flash é o seguinte:

  • As peças são limpas de sujeira, manchas de óleo e oxidação. As extremidades das peças a serem soldadas são preparadas para um contato preciso;
  • as peças a serem soldadas são fixadas em eletrodos de soldagem;
  • do transformador, alta corrente e baixa tensão são fornecidas às peças;
  • as superfícies de contato são aquecidas até um estado plástico;
  • então as peças de trabalho são comprimidas com força crescente, e a corrente é desligada até que o recalque esteja completo.

Soldagem de topo por flash Permite a união de peças em nível atômico. O processo de cristalização dos metais cria uma solda forte.

Modos de soldagem de topo por flash

Modos de soldagem de topo por flash Este método tem as seguintes características:

  • União explosiva de peças. Isso é causado pela alta densidade de corrente nas extremidades das peças, que aquecem bastante a peça. Durante a união, ocorre um efeito explosivo. Como resultado, parte do calor é dissipada na atmosfera como respingos de metal, enquanto o restante se acumula na junta. Isso cria uma camada de metal líquido. As peças são então rapidamente unidas. Ao unir as peças, parte do metal líquido e sólido é forçada para fora da zona de solda, criando uma rebarba.
  • É realizada por fusão contínua e intermitente.

A característica da fusão contínua é a convergência gradual das peças. Suas extremidades se tocam apenas em certas saliências. Mas isso é suficiente para o aquecimento e a fusão rápidos, fazendo com que parte do metal exploda e se espalhe. A convergência continua e novos contatos derretem, formando uma camada líquida de metal. Agora, as extremidades são rapidamente unidas com força, e as peças são soldadas.

O método de soldagem por flash intermitente envolve a compressão e a separação alternadas das peças com uma força suave. Como esse processo ocorre com a corrente ligada, as extremidades das peças são aquecidas pela corrente de soldagem durante a compressão. Durante a separação, uma descarga elétrica é gerada entre as extremidades. Essa descarga derrete a superfície dos metais. Após várias repetições, o metal derrete e as peças são comprimidas.

Existe uma grande variedade de máquinas de soldagem flash disponíveis e cada uma tem suas próprias especificações e modos de soldagem de topo flashAs máquinas MSGU-300 e MSGU-500 têm especificações idênticas, mas diferem em potência. São utilizadas para soldar barras de até 70 mm de diâmetro, utilizando flashing contínuo e pré-aquecimento. A fixação da barra é feita por meio de uma braçadeira pneumo-hidráulica. O mecanismo de recalque é acionado hidraulicamente, e o transformador de soldagem possui uma chave seletora de estágio do contator.

A MS-2008 solda hastes de 60 mm de diâmetro usando soldagem por flash contínua. A soldagem semiautomática é realizada por soldagem por flash com aquecimento. O acionamento de recalque é eletromecânico, a estrutura do grampo possui um dispositivo pneumático e o transformador de soldagem possui um interruptor de passo. A máquina Chaika FBWM-60 realiza soldagem por flash de facas, tiras e lâminas de serra de fita de aço de alto carbono e liga, seguida de tratamento térmico. Ela é equipada com controle computadorizado, tratamento térmico automático, um design moderno de grampo e controle rápido da qualidade da solda. Cada uma dessas máquinas está em conformidade com modos de soldagem de topo flash Para uma forte conexão das peças de trabalho. Isso resulta em uma solda de alta qualidade.

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