Soldagem de plasma de metal

Soldagem de plasma  A soldagem a plasma é um processo de união de metais de alta tecnologia que utiliza um fluxo de plasma como fonte de energia. Este método de soldagem é utilizado com sucesso para soldar metais duros e ligas de tungstênio, molibdênio, níquel e aço inoxidável. Sua aplicação soldagem de plasma  Encontrado na fabricação de instrumentos e na indústria aeronáutica. Caracteriza-se pela penetração profunda de metais, com espessura de até 9 mm, em qualquer espaço e posição.

Soldagem de plasma de metais: princípios básicos e diferenças

Soldagem de plasma de metal, Dependendo da magnitude da corrente de plasma, ela pode ser:

• Microplasma, valor de corrente 0,1-25 A;
• Em correntes médias, a intensidade da corrente é de 50-150 A;
• Alta corrente, com valor de corrente superior a 150 A.

A soldagem por microplasma evita a queima do metal. Portanto, é utilizada para unir metais finos de até 1,5 mm de espessura. O diâmetro do arco de soldagem é de aproximadamente 2 mm. Isso evita que o calor se espalhe por toda a superfície do metal, concentrando-o no ponto desejado. É ideal para a produção de tubos e recipientes de paredes finas, soldagem de armadilhas e membranas em peças grandes e união de folhas metálicas.

A soldagem de média corrente penetra moderadamente na superfície metálica e funde as peças. O princípio de combustão é semelhante à soldagem a arco de argônio com eletrodo de tungstênio. A largura da solda é estreita. A soldagem é realizada com ou sem arame de adição.

Em altas correntes, a soldagem penetra completamente o metal. A peça é então cortada e soldada. Este método é usado para soldar aços de baixo carbono e baixa liga. Metais não ferrosos como cobre, titânio, ligas de alumínio e titânio também são unidos.

Além disso, dependendo da corrente selecionada, são produzidas diferentes soldas com diferentes qualidades de processo. Portanto, a corrente fornecida à tocha de plasma é ajustada não apenas com base na espessura e no tipo do metal (metal não ferroso, aço, ferro fundido, etc.), mas também levando em consideração os requisitos de processo estabelecidos pelas normas GOST para a produção de uma peça ou estrutura específica. Em situações cotidianas, a corrente é selecionada com base na espessura das peças ou chapas metálicas, enquanto os requisitos do processo são frequentemente determinados "a olho nu", o que pode nem sempre ser a melhor solução. Vale ressaltar que, mesmo com relativamente pouca experiência no uso deste equipamento, um soldador já será capaz de determinar a corrente apropriada para uma determinada peça, conjunto ou metal.

Soldagem de plasma de metal tem seus próprios tipos de combustão de chama:

• Soldagem com arco de plasma, que queima entre o produto e um eletrodo não consumível;
• Um jato de plasma queimando entre o bico da tocha de plasma e um eletrodo não consumível.

É impossível afirmar com certeza qual tipo é melhor ou pior, pois cada opção tem suas vantagens e desvantagens, embora a soldagem a jato de plasma seja considerada uma solução mais avançada. Os gases formadores de plasma podem incluir oxigênio, nitrogênio ou ar comprimido. É importante lembrar que a temperatura do plasma em qualquer dispositivo (mesmo um simples e barato) atinge 5.000 a 7.000 graus Celsius, o que é suficiente para causar danos significativos a você ou a outras pessoas, mesmo com o mínimo contato. Portanto, por segurança, é importante seguir estas regras básicas e simples:

• Trabalhe somente com roupas especiais (o tecido deve ser forte e denso o suficiente, principalmente a parte da frente);
• Não inicie a instalação se a área de trabalho ainda não estiver preparada e a tocha de plasma não estiver nas mãos do soldador ou não estiver fixada na instalação (pode ser relevante na produção);
• Monitorar a condição e a qualidade das mangueiras/cabos de conexão;
• Não apenas o soldador, mas também a pessoa que o auxilia deve usar equipamentos de proteção.

Esperamos que este artigo tenha sido útil para você.