Soldagem a pressão de gás

Soldagem a pressão de gás Trata-se de um tipo de soldagem por pressão em que as superfícies a serem unidas são aquecidas com uma chama de oxicombustível e, em seguida, soldadas à força, sem o uso de metal de adição. Este método é amplamente utilizado para unir barras, trilhos e tubos.

Existem dois métodos de soldagem:

• Pré-aquecimento e compressão da junta;
• A conexão de um estado já plástico com compressão e fusão simultâneas.

Processo soldagem a pressão de gás O processo ocorre da seguinte forma: antes da soldagem, as extremidades da peça devem ser limpas de sujeira e, em seguida, a superfície deve ser limpa. A peça é aquecida fortemente com um maçarico com bico de acetileno. Uma vez atingida a temperatura desejada, as peças são prensadas e soldadas. O consumo de gás combustível para aquecer a junta de seções sólidas é de 1,5 a 2,5 l/h (mm).^» para tubos de aquecimento 1,8 - 2,2 l/h. mm^»As tochas aquecem uniformemente a peça soldada e são divididas em tipo ponta e tipo ferradura, que utilizam o método de fusão. A temperatura de aquecimento é de 1150–1250 °C.⁰COM.

Quando soldagem a pressão de gás Se a soldagem for realizada por pré-aquecimento da junta, primeiro é criada uma folga entre as peças e a tocha é acesa. A peça de trabalho é aquecida até que as extremidades derretam e a pressão axial é aplicada, causando a soldagem. Para garantir a precisão na soldagem de tubos e barras redondas, eles são montados para soldagem.

Mesmo o menor desalinhamento dos eixos afetará a qualidade da solda. Ao soldar em estado plástico, uma certa pressão é aplicada às peças prontas para soldagem e a tocha é acesa, após o que as peças são aquecidas e simultaneamente comprimidas. O sinal para interromper a aplicação de pressão é a formação de um espessamento na junta devido ao recalque. A fixação e o recalque de alta qualidade das peças exigem dispositivos especializados de complexidade variável, frequentemente controlados hidraulicamente.

Para o processo soldagem a pressão de gás necessário:

• Um queimador multichamas especial com dezenas ou até centenas de chamas emanadas de canais de 0,5 a 0,8 mm. O tamanho e a configuração do queimador são adaptados ao formato e ao tamanho do produto;
• uma mistura inflamável de acetileno e oxigênio, que produz altas temperaturas no metal, é excelente para esse propósito
• dispositivo de fixação de peças hidráulicas, dispositivos necessários

Este método de soldagem é usado para unir tubos de aço para gasodutos e oleodutos com diâmetros de 50 a 600 mm. A tocha consiste em dois meios-anéis operando independentemente. O tempo de aquecimento depende apenas da espessura da parede do metal, não do seu diâmetro. Por exemplo, o tempo de aquecimento para uma parede de 6 mm leva aproximadamente 1 minuto, independentemente do seu diâmetro. Quando o processo é bem organizado, a peça está bem preparada e calibrada com precisão, o tempo de soldagem pode variar de 3 a 5 minutos. Este método permite um trabalho de altíssima qualidade e precisão, resultando em soldas duráveis. A principal desvantagem deste método de soldagem é a natureza aproximada das características — ou seja, o tempo de recalque e a temperatura de aquecimento são determinados pelo olhar de um soldador experiente — e o aquecimento irregular da peça de trabalho. Tratamento térmico adicional também é necessário para conferir as propriedades desejadas ao metal na junta.

Vantagens soldagem a pressão de gás:

• ausência no material de enchimento;
• não há necessidade de uma fonte de energia potente;
• a qualidade das costuras é muito alta;
• equipamento barato.