Soldagem a ponto

Soldagem a ponto Trata-se de um processo de união de metais por meio do aquecimento, da passagem de uma corrente elétrica e da deformação da zona fundida por meio de pressão. O aquecimento ocorre apenas em um ponto específico. Este tipo de união é classificado como soldagem por pressão. A primeira menção a este método de união de metais remonta a 1877, quando foi proposto pelo inventor russo N.N. Benardos.

Soldagem a ponto — também é um tipo de soldagem por contato. Neste método, dois eletrodos, localizados em lados opostos, conduzem uma corrente elétrica de 1-200 kA. Unir metais desta forma é muito popular. Aproximadamente 301 soldas TP3T são feitas desta forma, e esta porcentagem está aumentando atualmente. Soldagem a ponto encontra sua aplicação na engenharia mecânica, na indústria da aviação e na fabricação de instrumentos.

Tecnologia de soldagem a ponto

Tecnologia de soldagem a ponto Incorpora os princípios da soldagem por contato. O processo de união ocorre da seguinte forma:

• — os eletrodos de soldagem estão localizados em ambos os lados da peça;
• - uma corrente elétrica passa por eles, causando um efeito térmico de acordo com a lei de Joule-Lenz;
• - esse efeito térmico entre os eletrodos aquece fortemente a superfície do metal e o derrete;
• — é formado um núcleo fundido de um ponto de solda com um diâmetro de 4-12 mm, que é fortemente comprimido mecanicamente.

Isso resulta em uma conexão firme entre as superfícies metálicas. Tecnologia de soldagem a ponto A velocidade de soldagem pode chegar a 600 juntas por minuto. As espessuras dos metais variam de 0,02 µm a 20 mm. Este tipo de soldagem é utilizado na indústria eletrônica. Uma espessura de 20 mm permite seu uso na engenharia agrícola.

Tecnologia de soldagem a ponto por resistência

Tecnologia de soldagem a ponto por resistência A resistência da conexão é determinada pelo tamanho e pela estrutura do ponto de solda. Isso depende principalmente dos seguintes fatores:

• — o tamanho da superfície do eletrodo de soldagem;
• — a intensidade da corrente fornecida;
• — tempo de fluxo através da peça de trabalho;
• — o estado da superfície da peça de trabalho e a magnitude da força de compressão.

Tecnologia de soldagem a ponto por resistência tem diferentes modos de unir metais.

1. Modo suave.

O tempo de soldagem é ligeiramente maior. Correntes moderadas aquecem suavemente a superfície metálica com uma corrente moderada, não excedendo 100 A/mm na superfície de trabalho.²O fluxo de corrente normalmente dura de 0,5 a 3 segundos. O consumo de energia neste modo é muito menor do que no modo rígido. As máquinas de solda são mais baratas porque não requerem uma grande carga elétrica. A zona de solda não sofre endurecimento significativo, portanto, este modo é adequado para soldar aços propensos a endurecimento.

2. Modo estrito.

Neste modo, o tempo de soldagem é muito menor do que no modo suave. Isso é facilitado pela maior corrente utilizada. Sua densidade é de 120-300 A/mm.² ao soldar aço. A pressão dos eletrodos de soldagem é de 3-8 kg/mm² A vazão de corrente é normalmente de 0,1 a 1,5 segundos. Máquinas de solda que operam neste modo sofrem uma carga elétrica significativa, resultando em um consumo de energia significativamente maior. Uma vantagem significativa deste modo é o aumento da produtividade e a redução do tempo de soldagem. Este método é adequado para unir aços de alta liga, peças de espessuras variadas e peças diferentes. Metais com alta condutividade térmica, como alumínio e cobre, e suas ligas, também são excelentes soldadores.

Por isso, tecnologia de soldagem a ponto por resistência permite unir diferentes metais com resistência e velocidade de soldagem suficientes.