Soldagem a arco de eletrodo não consumível

Soldagem a arco Este é um processo clássico de soldagem de metais que utiliza um arco elétrico para aquecer e derreter a superfície metálica. A temperatura do arco é alta o suficiente, até 7000 ^° C, para fundir metais de dureza variável. Já em 1802, cientistas descobriram o fenômeno do arco elétrico de alta temperatura. E em 1882, o cientista N.N. Benardos inventou e patenteou a soldagem elétrica, usando um eletrodo de carbono. Soldagem a arco Existem dois tipos de soldagem: um com eletrodo consumível e outro com eletrodo não consumível. O método não consumível utiliza um material resistente à temperatura. Materiais adequados para essa finalidade incluem eletrodos de tungstênio, carbono ou grafite.

Princípios básicos da soldagem a arco elétrico com eletrodo não consumível

Soldagem a arco de eletrodo não consumível Isso permite manter alta estabilidade do arco, independentemente do tipo de corrente. Além disso, ajustando a taxa de alimentação e o ângulo do eletrodo, e selecionando o tipo de arame de enchimento, é possível alterar a composição química da solda e seus parâmetros geométricos. Soldagem a arco de eletrodo não consumível Possui uma ampla gama de aplicações para soldagem de diversos metais. Solda com sucesso:

• aços carbono, baixa liga e alta liga;
• aços e ligas resistentes ao calor;
• metais não ferrosos e suas ligas.

As tecnologias de soldagem para diferentes tipos de metal variam em suas especificidades, mas os parâmetros básicos são semelhantes. Por exemplo, a tecnologia para soldagem de aço carbono e aço de baixa liga:

• A peça de trabalho é completamente limpa de incrustações, ferrugem e sujeira. Isso garante um bom contato entre o eletrodo e a superfície metálica a ser soldada;
• Os parâmetros de corrente são selecionados. Normalmente, utiliza-se corrente contínua com polaridade direta. O eletrodo é o terminal negativo e a peça de trabalho é o terminal positivo. A tensão é calculada para 1 mm de diâmetro do eletrodo de tungstênio, com uma tensão de 30–35 A. O arco de soldagem deve ser curto. Isso promove uma penetração profunda.
• A soldagem é realizada com o ângulo voltado para a frente. Os aços de grau 10 e 20 são soldados apenas com arame de adição, caso contrário, a solda pode se tornar porosa. Para evitar respingos de metal de adição e oxidação da ponta do arame, evite movimentos bruscos do arame.

Eletrodo de carbono

Ao soldar com esse eletrodo, forma-se um ambiente protetor pela queima e subsequente evaporação do eletrodo. Cria-se uma atmosfera única contendo CO.₂, CO e vapor de carbono. No entanto, para soldar peças críticas, meios adicionais são utilizados para melhorar a proteção gasosa do metal a ser soldado. A soldagem com eletrodo de carbono é utilizada para revestimento e soldagem de: aço, ferro fundido, ligas duras e metais não ferrosos.

Eletrodo de tungstênio

Eletrodos de tungstênio são mais comumente utilizados do que eletrodos de carbono. São bastante resistentes ao desgaste. O consumo de eletrodos é de 1 a 2 cm por hora de arco. Para evitar a oxidação rápida dos eletrodos, eles operam em um gás de proteção. Hélio e argônio são usados para essa finalidade; eles não reagem com o tungstênio. Este eletrodo pode unir com eficácia chapas metálicas de até 6 mm de espessura, bem como chapas muito finas (menos de 0,1 mm). A costura de solda é limpa. Soldagem a arco de eletrodo não consumível permite soldagem de alta qualidade de peças feitas de metais altamente ativos e refratários.