Soldagem por eletroescória de metal

A soldagem por eletroescória é ideal para soldar peças espessas, de 15 mm a 600 mm de espessura e até mais. Esta tecnologia de soldagem envolve o aquecimento da zona de fusão com o calor de uma poça de escória aquecida por corrente elétrica. A escória proporciona excelente proteção para a zona de solidificação contra oxidação e hidrogênio, que tem um impacto negativo. O hidrogênio no metal pode causar trincas, portanto, a proteção é essencial durante a fusão do metal.

O processo de soldagem por eletroescória é único por não necessitar de arco voltaico. Ele utiliza o calor gerado pela passagem da corrente de soldagem pela escória fundida, que conduz a corrente. Primeiramente, as duas peças a serem soldadas são conectadas com grampos especiais. Um eletrodo é inserido na junta entre as peças. O eletrodo, energizado a 400 A, é imerso na poça de escória, aquecendo intensamente a escória até que sua temperatura exceda o ponto de fusão do metal. Isso faz com que as bordas metálicas derretam, resultando em uma solda resistente. Assim, a escória atua como solda.

A soldagem é realizada verticalmente, de baixo para cima. À medida que a solda solidifica, a unidade de soldagem se move para cima, deixando uma costura de solda. A velocidade ideal de alimentação do eletrodo é selecionada, permitindo que a folga entre a ponta do eletrodo e a superfície da poça de fusão permaneça constante. Este método de soldagem permite a soldagem de metais de espessura ilimitada. O fluxo é adicionado gradualmente à medida que a soldagem avança. Os cursores do cristalizador de cobre se movem com a unidade de soldagem, resfriados com água. A unidade se desloca a uma velocidade de 1 a 1,2 m/hora.

Vantagens e algumas características da soldagem por eletroescória

A soldagem por eletroescória produz um cordão de solda muito resistente, capaz de suportar cargas pesadas. Essa resistência da solda se deve ao deslocamento de hidrogênio na poça de fusão, o que prejudica a resistência da solda. As propriedades mecânicas são excelentes. Quando a fonte de calor é removida, o resfriamento e a solidificação ocorrem na base da solda, começando com os grãos parcialmente fundidos do metal base e progredindo em direção à solda ao longo da linha de fusão.

Durante o processo de soldagem, a zona afetada pela solda (ZTA) sofre pequenas alterações na estrutura e, consequentemente, nas propriedades do metal. Isso não resulta em nenhuma deformação estrutural do produto.

A soldagem por eletroescória de metais apresenta as seguintes vantagens:

• a espessura dos produtos a serem soldados é muito grande;
• Você pode soldar diferentes metais: ferro fundido, aço, cobre, titânio, alumínio e suas ligas;
• soldagem em uma única passagem;
• não há necessidade de remover escória;
• não há necessidade de preparar a peça (chanfrar as bordas);
• um ou mais eletrodos de fio podem ser usados;
• obtendo uma solda de alta qualidade com excelentes propriedades mecânicas.

Desvantagens da soldagem por eletroescória de metais:

• só pode cozinhar verticalmente;
• Após a soldagem de alguns metais, as propriedades mecânicas na zona afetada pelo calor mudam, enfraquecendo o metal, sendo necessário um tratamento térmico adicional.

Assim, a soldagem por eletroescória é um método adequado para atingir o resultado desejado.