Soldagem a arco de argônio

Soldagem a arco de argônio – é um processo de soldagem de metais realizado em um ambiente de gás inerte chamado argônio. A soldagem pode ser realizada com eletrodos consumíveis ou não consumíveis. A opção mais comum é soldagem automática a arco de argônio Eletrodo não consumível. Um eletrodo de tungstênio é usado como parte não consumível. Existem vários tipos de soldagem a arco de argônio:

• AAD – soldagem automática a arco de argônio com eletrodo não consumível;
• RAD – soldagem manual a arco de argônio com eletrodo não consumível;
• AADP – soldagem automática a arco de argônio usando um eletrodo consumível.
• A soldagem a arco de argônio usando um eletrodo de tungstênio tem suas próprias designações:
• GTAW – soldagem a arco de gás tungstênio (Gas Tungsten Arc Welding);
• TIG – soldagem com gás inerte de tungstênio (TungstenInertGas).

Características da soldagem a arco de argônio

Trabalhar na soldagem de peças metálicas utilizando soldagem a arco de argônio A soldagem é realizada em um ambiente de argônio, que é praticamente não reativo com o ar. Além disso, o argônio é mais denso que o ar, fazendo com que o gás inerte desloque completamente o ar e, consequentemente, o oxigênio do ambiente de soldagem. Isso protege completamente a solda das reações de oxidação, eliminando óxidos e a formação intensa de escória no local da solda.

O processo de soldagem envolve um gás inerte que flui para baixo e entra diretamente na poça de fusão. Isso desloca completamente o oxigênio da solda. O aquecimento e a fusão do metal são obtidos pela geração de um arco entre o eletrodo e a peça de trabalho.

É importante observar que o arco que funde o metal afeta não apenas as peças ou peças de trabalho, mas também o arame de enchimento usado para preencher costuras e vazios de juntas. O processo de preenchimento de costuras depende da transferência de jato e globular do material de enchimento. Para concluir esse processo com sucesso, é importante lembrar que a transferência de jato só é possível com uma corrente de arco de 260 A, enquanto a transferência globular é bem-sucedida com uma corrente de arco de 120 a 240 A. O uso de um eletrodo de tungstênio permite um fluxo estável e contínuo a uma corrente de cerca de 100 A.

Soldagem a arco de argônio – prós e contras

Uma das melhores qualidades da soldagem a arco de argônio é a capacidade de manter o calor baixo nas peças a serem soldadas. Isso elimina a necessidade de têmpera após a montagem. Outra vantagem significativa soldagem a arco de argônio é Capacidade de criar soldagem automatizada a arco de argônio. O processo pode ser facilmente automatizado e ajustado para atingir a máxima qualidade e produtividade.

As seguintes desvantagens da soldagem a arco de argônio devem ser destacadas:

• a necessidade de continuar soprando a costura de solda com argônio inerte mesmo após o arco ser desligado; a temperatura no local da soldagem deve cair para 400 graus;
• impossibilidade de uso soldagem a arco de argônio em tempo ventoso ao ar livre;
• altos níveis de radiação ultravioleta durante o processo de soldagem.