Eletrodos de soldagem, diâmetros, tipos e marcas

Eletrodos de soldagem são hastes metálicas que possuem um revestimento especial que protege a haste do aquecimento em todo o seu comprimento e cuja combustão contribui para uma solda de maior qualidade.

A história dos eletrodos de soldagem remonta ao distante século XIX.

Os eletrodos de soldagem foram usados pela primeira vez pelo Professor Petrov em 1802.

No início do século XX, foram desenvolvidos eletrodos de soldagem para soldagem manual. Seguiu-se o desenvolvimento de revestimentos e materiais de soldagem. Hoje, com o avanço da tecnologia, os artesãos se esforçam para garantir a qualidade do seu trabalho, e o desenvolvimento de eletrodos de soldagem continua a evoluir. Como resultado, hoje temos uma enorme variedade de eletrodos projetados especificamente para tarefas específicas e para trabalhar com ligas/metais específicos em condições específicas.

Os eletrodos de soldagem são feitos de material condutor para garantir boa condutividade elétrica entre o eletrodo e a peça de trabalho. Isso é necessário para criar um arco elétrico uniforme e potente, que aquece o metal, permitindo a soldagem. Os eletrodos são normalmente feitos de arame de soldagem especial, cuja composição da liga pode variar, para garantir a soldagem de alta qualidade de peças feitas de diversos aços e ligas.

O material mais importante e mais popular para o qual os eletrodos de soldagem são usados é o aço carbono.

 Eletrodos de soldagem: tipos e revestimentos

Existem certos revestimentos usados na criação do eletrodo:

• Revestimentos estabilizadores. Esses revestimentos são aplicados em uma camada fina. Normalmente, esses eletrodos são destinados à soldagem manual;
• Protetores. Esses revestimentos são aplicados em uma camada espessa e normalmente consistem em vários elementos;
• Magnéticos. Esses revestimentos são aplicados por meio de interação eletromagnética, normalmente durante o próprio processo de soldagem. No entanto, os revestimentos dos eletrodos podem variar.

Os revestimentos mais populares são apresentados a seguir:

• Rutilo. Esses revestimentos surgiram quando o rutilo começou a ser extraído. No entanto, junto com o rutilo, certos outros elementos são adicionados, como carbonato de cálcio ou magnésio;
• Fluoreto de cálcio. Esses revestimentos contêm carbonato de cálcio;
• Revestimentos orgânicos. Normalmente, o principal componente é a matéria orgânica. Os revestimentos podem ser aplicados em camadas finas ou espessas, dependendo do material.

Diâmetros do eletrodo de soldagem

A soldagem de metais de alta qualidade com eletrodos exige a seleção dos eletrodos certos para a tarefa específica em questão. Os principais fatores que influenciam a escolha do eletrodo incluem:

• espessura do metal das peças a serem soldadas;
• composição das ligas das quais as peças são feitas;
• condições em que o trabalho deve ser realizado (debaixo d'água, etc.).

Embora haja uma série de outros fatores, esses três são geralmente os únicos usados na prática.

Portanto, ao determinar quais eletrodos de soldagem usar, é importante entender que os principais fatores de diferenciação são o diâmetro e o material (o metal do qual os eletrodos são feitos). Discutiremos o metal do eletrodo abaixo, mas, por enquanto, gostaríamos de nos concentrar na escolha dos diâmetros.

Os diâmetros dos eletrodos desempenham um papel fundamental na seleção da corrente de soldagem. Vale ressaltar que o diâmetro do eletrodo é o diâmetro do próprio fio metálico, excluindo o revestimento. Essa abordagem é regulada por  GOST 9466-75.

No geral, a linha de eletrodos inclui diâmetros de 1 mm a 12 mm, com opções individuais espaçadas em incrementos de 1 mm ou 0,5 mm. Assim, os eletrodos estão disponíveis nos seguintes diâmetros: 1 mm, 1,6 mm, 2 mm, 2,5 mm e, em seguida, em incrementos de 1 mm, ou seja, 3, 4, 5, 7 e 12 mm.

Diâmetro do eletrodo e corrente de soldagem

É lógico concluir que, à medida que o diâmetro do eletrodo aumenta, a corrente de soldagem também deve aumentar. No entanto, esse aumento não é proporcional, e as correntes de operação são frequentemente selecionadas individualmente, diretamente no local, com valores nominais selecionados inicialmente. Essa abordagem é motivada pela necessidade de variar a corrente com base em fatores como:

• contaminação do metal (na prática, nem sempre é possível trabalhar com peças bem limpas);
• condições de soldagem (umidade, temperatura ambiente, etc.);
• ligas que devem ser trabalhadas (a maioria dos eletrodos para aços ligados são “universais” no sentido de que podem ser usados para trabalhar com ligas de diferentes composições (diferentes porcentagens de inclusão de elementos de liga));
• espessura do metal.

Existem valores aproximados que devem ser usados como guia na determinação da corrente de operação:

1. Eletrodos de soldagem 1 mm – metal da peça 1-1,5 mm, com corrente de 20-25 A;
2. Eletrodos de soldagem de 1,6 mm - de acordo com GOST 9466-75 para aço de baixo carbono e liga, são produzidos em dois tamanhos de 200 ou 250 mm, usados para trabalhar metais com espessura de 1 a 2 mm com corrente de 25-50 A;
3. Eletrodos de soldagem de 2 mm - de acordo com GOST 9466-75 para aço de baixo carbono e liga são fabricados em um comprimento de 250 mm, um comprimento de 300 mm também é permitido, a espessura dos metais a serem soldados é de 1 a 2 mm, a intensidade da corrente é de 50-70 A;
4. Eletrodos de soldagem de 2,5 mm - de acordo com GOST 9466-75 para aço de baixo carbono e liga são produzidos em comprimentos de 250-300 mm, um comprimento de 350 mm também é permitido, a espessura dos metais a serem soldados é de 1 a 3 mm, a intensidade da corrente é de 70-100 A;
5. Eletrodos de soldagem de 3 mm - o diâmetro de eletrodo mais amplamente utilizado, de acordo com GOST 9466-75 para aço de baixo carbono e liga, são produzidos em três tamanhos 300, 350 e 450 mm, projetados para trabalhar com metais com espessura de 2 a 5 mm com uma corrente de 70-140 A;
6. Eletrodos de soldagem de 4 mm são amplamente utilizados, adequados para equipamentos de soldagem profissionais e domésticos. Fabricados de acordo com a norma GOST 9466-75 em dois tamanhos: 350 e 450 mm, para todos os tipos de aço e metais de 2 a 10 mm de espessura, com uma corrente nominal de 100-220 A.
7. Eletrodos de soldagem de 5 mm – eletrodos com este diâmetro requerem equipamentos de soldagem suficientemente potentes. De acordo com a norma GOST 9466-75, são fabricados em comprimentos de 450 mm para aços de baixo carbono e ligas, enquanto um comprimento de 350 mm também é permitido para aços de alta liga. São projetados para trabalhar com metais de 4 a 15 mm de espessura com uma corrente de 150 a 280 A.
8. Eletrodos de soldagem de 6 mm – projetados para uso com equipamentos de soldagem profissionais. De acordo com a norma GOST 9466-75, estão disponíveis em comprimentos de 450 mm para aços de baixo carbono e ligas, enquanto 350 mm também são aceitáveis para aços de alta liga. São projetados para trabalhar com metais de 4 a 15 mm de espessura e com uma corrente de 230 a 370 A.
9. Eletrodos de soldagem de 8 a 12 mm para uso em equipamentos industriais de alto desempenho. De acordo com a norma GOST 9466-75, estão disponíveis em comprimentos de 450 mm para aços de baixo carbono e ligas, enquanto um comprimento de 350 mm também é aceitável para aços de alta liga. São projetados para trabalhar com metais com espessura superior a 8 mm e com uma corrente de 450 A.

É importante observar que os valores fornecidos são aproximados e uma determinação mais precisa da corrente é feita no local. Além disso, a corrente em um determinado diâmetro pode variar significativamente para diferentes marcas de eletrodos. Por exemplo, para eletrodos UONI 13/55 de 3 mm, a corrente varia de 70 a 100 A, enquanto para eletrodos de RM do mesmo diâmetro, varia de 80 a 140 A. Portanto, o fabricante geralmente especifica o valor da corrente na embalagem. Se a embalagem não estiver disponível ou você não conseguir identificar o fabricante do produto, pode usar com segurança os valores médios descritos acima e ajustá-los conforme necessário para obter os melhores resultados.