Corte de metal

Corte de metal – é o processo de separação de peças ou blanks de tarugos, peças fundidas e chapas metálicas. Este processo é a base de toda a indústria metalúrgica. O reparo e a construção civil não são exceção. Diversos tipos de corte também são essenciais no reparo e na manutenção de qualquer equipamento mecânico e até mesmo eletrônico. corte de metal A metalurgia é representada por diversos métodos que utilizam equipamentos especializados. Cada opção possui qualidades e propriedades únicas, e o uso de um método específico de metalurgia requer algum conhecimento dessas técnicas.

Características do corte de metal

As principais características que determinam qual tipo e ferramenta são necessárias corte metal aplicam-se, podem ser destacados na lista a seguir:

• temperatura de corte, a principal condição é o aquecimento mínimo do material a ser cortado;
• velocidade;
• a qualidade dos cortes e bordas, especialmente altas exigências são colocadas em peças que são usadas em mecanismos móveis ou nas partes frontais de estruturas em edifícios;
• o custo de utilização desta ferramenta;
• segurança do trabalho em um canteiro de obras ou local de trabalho específico.

Métodos corte de metalOs fatores apresentados na lista acima permitem que você selecione a melhor opção para cada situação específica. Em alguns casos, como em áreas residenciais, fatores como ruído, luz e poluição por poeira também são levados em consideração. Características do corte de metal É importante considerar isso, pois é a chave para o sucesso do seu trabalho e para economizar tempo e dinheiro. Escolher o tipo de corte correto garante a preservação das características técnicas da peça e do componente. Os artesãos modernos podem escolher entre a seguinte lista dos tipos mais básicos e acessíveis. corte metal:

• corte a laser;
• corte a plasma;
• corte de gás;
• Corte por soldagem a arco;
• corte por arco de argônio;
• corte mecânico;
• corte por jato de água.

A escolha do tipo de corte pode variar dependendo do tipo de metal a ser processado. Para isso, é importante conhecer os principais Características do corte de metal cada um dos tipos de instrumentos apresentados.

Corte a laser

A ferramenta de trabalho é um laser, seja de estado sólido ou a gás. Este método é considerado um dos melhores entre as ofertas modernas. A largura mínima de corte a laser é de apenas 0,1 mm, tornando a ferramenta adequada até mesmo para fabricação de alta precisão. A precisão dimensional das peças de trabalho é garantida com uma precisão de +/- 0,01 mm. Além disso, o laser corte de metal A máquina apresenta alta produtividade, com velocidade de corte de 0,167 m/s, permitindo a execução de grandes volumes de trabalho em um turno padrão. Dependendo da potência da máquina, a espessura máxima de aço que ela pode cortar pode chegar a 20 mm.

Corte de plasma

A tecnologia de corte a plasma baseia-se no aquecimento intenso do metal por meio de um arco elétrico e na subsequente remoção do material fundido por meio de um jato de plasma de alta velocidade. As temperaturas do plasma atingem 15.000–20.000 °C.⁰A produtividade do corte a plasma é significativamente maior do que a do corte a oxigênio ou a arco elétrico. corte de metal Permite realizar cortes de qualquer complexidade e configuração, sem a necessidade de reabastecimento de cilindros de ar ou ar comprimido. Este tipo de usinagem é considerado um dos mais econômicos. A espessura da chapa pode chegar a 50 mm.

Corte de gás

Gás corte de metal Atualmente, o corte a gás é um dos métodos de usinagem mais populares. Sua facilidade de operação e manutenção o torna uma ferramenta valiosa. O princípio de operação baseia-se no aquecimento do metal no local do corte e na remoção do material líquido sob a influência do oxigênio fornecido em alta pressão, que também serve como meio de aquecimento. No entanto, o corte a gás não é adequado para todos os metais e ligas. O alumínio não pode ser cortado nos contornos desejados, pois sua temperatura de combustão é de apenas 900 °C.⁰, enquanto o corte a gás requer o aquecimento de uma área suficientemente grande do material. O corte produzido por este equipamento é bastante amplo, deixando óxidos, rebarbas e escória. Isso resulta em contornos imprecisos das peças.

Corte com inversor de soldagem

Corte metal O uso de um inversor de soldagem requer o uso de eletrodos e não permite a obtenção de contornos precisos para as peças cortadas. Nem todos os metais podem ser processados com esta ferramenta.

Corte por arco de argônio

O corte e a soldagem a arco de argônio são realizados em um ambiente de gás argônio inerte, utilizando eletrodos. A ferramenta é usada para usinar metais não ferrosos e aços carbono.

Corte mecânico

O corte mecânico é realizado com diversas ferramentas, dependendo da espessura do material a ser processado e dos requisitos da peça resultante. Serras de fita, esmerilhadeiras angulares, serras manuais, tesouras e guilhotinas são utilizadas. Este método é um dos mais comuns entre a população. A qualidade dos cortes e a espessura do metal a ser processado dependem da ferramenta utilizada.

Corte por jato de água

O corte por jato de água, único em seu gênero, caracteriza-se pela verdadeira versatilidade e capacidade multitarefa. Sua principal desvantagem é o alto custo do equipamento. O material a ser cortado não é afetado pela temperatura. Sua alta velocidade de corte e precisão o tornam ideal para a fabricação de mecanismos complexos e peças de máquinas de precisão. A espessura do material a ser cortado (praticamente qualquer material, incluindo cerâmica, plástico e metal) pode atingir 300 mm ou mais.

Este site fornece todas as informações necessárias para usuários de ferramentas. Uma seção separada apresenta vídeos demonstrando o corte de metal com maçarico e outras ferramentas.