Corte de gás

 Corte de gás É popular porque não há necessidade de eletricidade, nem de uma sala especial, o cortador de gás é pequeno o suficiente e móvel em movimento. corte de gás a superfície de corte é aquecida com propano ou acetileno a uma temperatura de 1000 - 1200⁰C. Em seguida, é fornecido um fluxo de oxigênio que, ao entrar em contato com a superfície aquecida, inflama e inicia o corte do metal. Durante o processo de corte, é importante manter um fornecimento contínuo de oxigênio, caso contrário, a chama se apagará.

Corte de gás não aplicável a metais com pontos de fusão abaixo de 600⁰C, já que o corte é praticamente impossível. A largura de corte pode variar de 2 mm a 10 mm e pode ser feita manualmente ou por máquinas automáticas. Corte de gás Pode ser soldagem por oxigênio, fluxo de oxigênio ou lança e é usada para diferentes espessuras de metal.

Soldagem e corte a gás Metais têm semelhanças sinônimas, pois a peça deve ser aquecida a uma temperatura específica, exigindo propano, acetileno ou um substituto, cilindros de oxigênio, mangueiras, alimentadores de cilindro, uma tocha e uma mesa de soldagem. No entanto, a soldagem requer arame de enchimento, um conjunto de pontas de tocha para aquecer metais de diferentes espessuras, fluxos e pós de soldagem.

No soldagem e corte a gás O oxigênio industrial é extraído do ar processado em unidades especiais de separação de ar. Lá, ele é purificado do dióxido de carbono e seco para remover a umidade. A maioria dos arames de enchimento é usada com uma composição semelhante à do metal a ser soldado; é essencial saber a classe do arame. Durante a soldagem, ele deve derreter de maneira uniforme e suave e, após a solidificação, o metal resultante deve ser homogêneo.