Corte a arco de plasma: tecnologia e princípio de funcionamento

O corte a arco de plasma é realizado por um arco constrito, que pode cortar facilmente o metal, derretendo-o ao longo da linha de corte. O gás que passa pela descarga do arco é altamente ionizante, criando um jato de plasma que remove o metal fundido do corte.

O corte de metal por arco de plasma é realizado pela abertura de um arco entre a peça de metal e um eletrodo de tungstênio não consumível localizado dentro da cabeça de corte. O plasma de arco de descarga de gás tem uma temperatura muito alta, variando de 5.000 a 200.000 °C. Os gases utilizados geram o plasma e fornecem a proteção necessária para o eletrodo de tungstênio contra a oxidação. Nitrogênio, argônio, misturas de argônio e nitrogênio, ar e hidrogênio são usados com sucesso para essa finalidade. O eletrodo é de tungstênio lantanizado grau VL-15, que está localizado dentro do bico da tocha de plasma. O jato de plasma resultante tem uma alta vazão, um formato de cone alongado e sua saída corresponde à seção transversal do bico.

O corte a arco de plasma é realizado utilizando uma fonte de alimentação CC, com o terminal negativo conectado ao eletrodo de tungstênio e o terminal positivo conectado ao bico refrigerado a água. O arco em si queima entre o eletrodo e o bico. Então, quando uma mistura de gás é fornecida pela cavidade interna do bico, um jato de plasma é formado e corta o metal.

O corte a arco de plasma é usado para metais finos, e sua velocidade depende das propriedades mecânicas e químicas do metal, bem como dos parâmetros de corte. Este tipo de corte pode ser realizado não apenas mecanicamente, mas também manualmente. O corte a arco de plasma é adequado quando outros métodos de corte são difíceis ou mesmo impossíveis. Isso se aplica ao corte de ligas de aço resistentes à corrosão, magnésio, alumínio, cobre, titânio e ferro fundido. Durante o processo de corte, o metal não é incluído no circuito elétrico do arco; o arco queima de forma independente. Uma característica especial do corte de alumínio e suas ligas com espessura de 5 a 20 mm é que esse processo ocorre em nitrogênio e, para espessuras de 20 a 150 mm, em misturas de nitrogênio-hidrogênio. O uso de uma mistura de argônio-hidrogênio contendo hidrogênio 35-50% melhora a qualidade da superfície de corte. No corte de aço inoxidável com espessura de até 20 mm, utiliza-se nitrogênio puro, e para espessuras entre 20 e 50 mm, utiliza-se uma mistura de nitrogênio e hidrogênio (50% de cada). Para o corte de aço carbono com espessura de até 50 mm, utiliza-se ar comprimido como gás de trabalho.

O equipamento de corte a arco de plasma permite cortes de metal precisos e de alta qualidade. A máquina KHARKOV-P pode cortar chapas de até 1550 mm de comprimento e 3000 mm de largura, com espessuras que variam de 3 a 32 mm, dependendo do tipo de metal e suas propriedades. A velocidade de deslocamento da tocha varia de 100 a 20.000 mm/min, e o consumo de energia do gerador de plasma é de 16 kW. A máquina NiPrintRJ-180E possui corte automático, corte a plasma a ar e pode cortar diversas espessuras.

O equipamento de corte a arco plasma CNC, equipado com Haypertherm, é capaz de produzir produtos altamente complexos com rapidez e altíssima qualidade, garantindo a máxima repetibilidade do produto. O dispositivo é fácil de aprender a operar e conhecimentos básicos de informática são suficientes.