Aço carbono, GOST, graus, propriedades, tipos, qualidades

Aço carbono — é um aço ferramenta contendo 0,04-2% de carbono e sempre presente impurezas, não contendo elementos de liga. Aço carbono Dependendo da porcentagem de teor de carbono, ele é dividido em três tipos principais:

• baixo carbono;
• carbono médio;
• alto teor de carbono.

Este material requer tratamento térmico para se tornar duro e forte o suficiente para suportar as cargas exigidas por componentes críticos. A serra de vaivém (SAW) é usada na fabricação de ferramentas.

Aço carbono classificados como:

• alta qualidade, contém até 0,035% de fósforo e enxofre;
• alta qualidade, contém até 0,025% de fósforo e enxofre.

Grau de aço carbono

Grau de aço carbono que apresentam uma ampla variedade. De acordo com a GOST 1435-99, a indústria metalúrgica produz os seguintes tipos de aço carbono para ferramentas:

• U7;
• U7A;
• U8;
• U8A;
• U9A;
• U10;
• Sub-11;
• ONU;
• U12;
• U12A;
• Sub-13;
• U13A.

A letra U indica que o aço é carbono. A letra A no final da classificação designa um grupo de aços de alta qualidade com maior teor de enxofre e fósforo. Os números na designação indicam a porcentagem de carbono na liga, multiplicada por 10 para facilitar. A ausência da letra A indica aço de alta qualidade. O número indica o teor de carbono, que é médio, enquanto G indica um alto teor de manganês.

Grau de aço carbono São baratos e extremamente duros, o que os distingue de outros aços para ferramentas. Esses tipos apresentam baixa resistência ao desgaste e ao calor. Grau de aço carbono Os graus U7 e U7A são usados com sucesso em ferramentas para marcenaria — machados, formões e goivas — bem como em ferramentas para metalurgia — formões, matrizes de forjamento, ferramentas para metalurgia, martelos, marretas, chaves de fenda, alicates, etc. Os graus U8, U8A, U8G e U8GA são usados para fabricar ferramentas altamente resistentes ao calor durante a operação e que suportam cargas rotacionais — fresadoras de madeira, escareadores, serras de corte, serras circulares, rolos de serrilhamento, etc.

Grau de aço carbono U10 e U10A são usados para fabricar fios de agulha e ferramentas que não aquecem o fio de corte. U13 e U13A são usados para ferramentas que exigem maior resistência ao desgaste, incluindo lâminas de barbear, instrumentos cirúrgicos e ferramentas para gravar metal e pedra.

Aço carbono GOST Esta norma foi introduzida para garantir que os compradores pudessem adquirir aço com propriedades e composição específicas. Se um consumidor vir um material que esteja em conformidade com a GOST, poderá ter certeza de sua qualidade. GOST representa uma norma específica que os produtos dos fabricantes devem atender.

Grau de aço carbono O aço possui diversas características. A divisão desse material em classes é necessária para sua classificação. Por exemplo, uma fábrica produz ferramentas de construção. Isso requer o uso de aço com altas propriedades de resistência. É aqui que entra um sistema de marcação de aço. O fabricante já sabe que um determinado tipo de aço possui as características necessárias e pode comprá-lo imediatamente do fornecedor, sem perder tempo examinando cada novo lote de aço.

As ligas diferem entre si pelo método de criação. Por exemplo, aço carbono de qualidade comum É fundido em fornos de lareira aberta e, em seguida, o material é moldado em grandes lingotes. Aço carbono comum Contém muitas inclusões não metálicas. Listras podem ser vistas ao longo da seção transversal deste material quando laminado.

Eles são fundidos em fornos de lareira aberta aços carbono de alta qualidade, enquanto o processo de produção está sujeito a requisitos muito rigorosos. O cumprimento de todas as normas resulta em um material com baixo teor de inclusões não metálicas. Os metais da mais alta qualidade são produzidos em fornos elétricos, que se distinguem por excelentes propriedades mecânicas.

Aço carbono de qualidade comum Existem muitos graus. Entre eles estão St1kp, St2kp, St3kp, St4ps e assim por diante até St6sp. As primeiras letras "St" são uma abreviação de "Steel" (Aço). O número a seguir indica o grau atribuído ao material, dependendo de sua composição química. Quanto maior o número, maior o teor de carbono na liga. Algumas designações incluem a letra "G". Isso indica que manganês foi adicionado à liga e seu teor na fração mássica do aço é de 0,8% ou mais. No final da marcação, há duas letras que indicam o estado de oxidação do material. "Sp" significa calmo, "kp" significa em ebulição e "ps" significa semi-calmo.

Aço carbono comum GOST atribuído 380-2005. É excelente para a produção de produtos laminados a quente.

Qualidades do aço carbono Dependem do teor de manganês. Existem ligas com teor normal de manganês (até 0,8 TP3T) e com teor mais alto de manganês (até 1,2 TP3T). O manganês aumenta a temperabilidade e as propriedades de resistência do aço. No entanto, o manganês também torna o material menos dúctil e maleável.

A diferença entre aços ligados e aços carbono

Aços de liga de carbono São assim chamados porque certos metais são adicionados a eles durante a produção, para conferir ao material as propriedades mecânicas ou químicas desejadas.

Aços carbono e ligas Eles têm uma diferença importante. O aço carbono é criado usando os mesmos materiais da matéria-prima original, incluindo ferro, carbono e impurezas nocivas, como fósforo e enxofre. Se outros metais, como cromo ou cobre, forem adicionados ao material, a liga é chamada de liga.

Características do aço estrutural

Aços estruturais de carbono São utilizados na produção de diversos mecanismos e corpos de máquinas. Também são utilizados na criação de elementos estruturais. Ligas contendo molibdênio e níquel são utilizadas na produção de equipamentos de engenharia mecânica. Esses elementos aumentam a tenacidade das ligas.

Os aços estruturais utilizados na construção civil contêm baixos níveis de elementos de liga. Sua característica distintiva é a excelente soldabilidade.

Métodos de soldagem de aços carbono

Soldagem de aços carbono Isso pode ser feito por meio de vários métodos. Se a soldagem a arco submerso for escolhida, será necessário arame de solda. AN-348-A e OSC-45 são usados como fluxos. A soldagem deve ser realizada com correntes baixas.

A soldagem a arco de argônio com eletrodo não consumível é frequentemente utilizada. O principal problema desse método é a formação de poros. Isso se deve à desoxidação insuficiente do metal base. Para eliminar esse problema, é necessário reduzir a quantidade de metal base no depósito. O soldador deve selecionar o modo de soldagem correto. O trabalho é realizado com corrente contínua (CC) e polaridade direta.

Qualidades do aço carbono

Propriedades do aço carbono são significativamente melhoradas quando tratadas termicamente.

Após esse processo, a liga adquire alta dureza, resistência, capacidade de responder a cargas pesadas e suportar altas temperaturas quando a aresta de corte está em operação. Qualidades do aço carbono Isso o torna um dos tipos de aço mais procurados. As características e propriedades do material são reguladas durante a fundição, garantindo a manutenção do teor percentual necessário dos elementos de liga. Qualidades do aço carbono permitem que seja soldado e processado com sucesso por corte, elementos de liga introduzidos nele alteram suas propriedades, as propriedades mecânicas aumentam e a fragilidade a frio diminui.

Tipos de aço carbono

Tipos de aço carbono são divididos em:

• A - fornecido de acordo com suas propriedades mecânicas, que podem ser alteradas;
• B - de acordo com suas propriedades químicas, enquanto as propriedades mecânicas mudam, e o nível é determinado pela composição química;
• B- são fornecidos de acordo com o conteúdo químico e suas propriedades mecânicas para as peças.

Tipos de aço carbono De acordo com o tipo de processamento, distinguem-se:

• laminados a quente;
• forjado;
• calibrado;
• redondo com acabamento de superfície especial.

De acordo com o grau de desoxidação:

• semi-calmo;
• calma;
• ebulição.