Плазменно-дуговая резка, технология и принцип действия

Плазменно-дуговая резка выполняется сжатой дугой, способной легко разрезать металл, проплавляя его по линии реза. Газ, который проходит через дуговой разряд, сильно ионизирует и при этом образуется струя плазмы, удаляющая расплавленный металл из места реза.

Принцип работы плазменно-дуговой резки металла осуществляется возбуждением дуги между разрезаемой заготовкой металла и вольфрамовым неплавящимся электродом, расположенным внутри головки резака. Дуговая газоразрядная плазма имеет очень высокую температуру от 5000 до 200000 С. Применяемые при работе газы обеспечивают получение плазмы и придают нужную защиту вольфрамовому электроду от окисления. Для этой цели успешно применяют азот, аргон, смеси аргона с азотом, воздухом и водородом. Электродом служит лантанированный вольфрам марки ВЛ-15, который располагается с соплом плазмотрона. Сформировавшаяся струя плазмы имеет высокую скорость истечения, формой вытянутого конуса и на выходе соответствует сечению сопла.

Процесс плазменно-дуговой резки металла осуществляется от источника постоянного тока, при этом минус подводится к вольфрамовому электроду, а плюс к соплу, охлаждаемое водой. Сама дуга горит между электродом и соплом. Затем при подаче газовой смеси из внутренней полости мундштука, образуется струя плазмы, которая режет металл.

Плазменно-дуговая резка применяется для тонкого металла и ее скорость зависит от механических и химических свойств металла, а также от параметров режима резания. Такую резку можно выполнять не только механизированным способом, но и ручным. Плазменно-дуговая резка подходит тогда, когда трудно или даже невозможно резать другим способом. Это относится к резанию стойких к коррозии легированных сталей, магния, алюминия, меди, титана и чугуна. В процессе резки металл не включается в электрическую цепь дуги, дуга горит самостоятельно. Особенностью резки алюминия и его сплавов толщиной от 5 до 20 мм. является то, что этот процесс происходит в азоте, а толщиной 20-150 мм. в азотно-водородных смесях. Использование аргонно-водородной смеси, содержащей 35-50% водорода, повышает качество поверхности реза. Когда режут нержавеющую сталь толщиной до 20 мм, то применяют чистый азот, а если толщина 20-50 мм, используют смеси азота и водорода по 50% от каждого. Чтобы разрезать низкоуглеродистую сталь до 50 мм, в качестве рабочего газа применяют сжатый воздух.

Оборудование для плазменно-дуговой резки позволяет достаточно точно и очень качественно выполнить рез металла. Станок «ХАРЬКОВ-П» способен разрезать листы длиной 1550 мм. и шириной 3000 мм, толщина от 3 до 32 мм, в зависимости от наименования металла и его свойств. Скорость перемещения резака 100-20000 мм/мин., потребляемая мощность генератора плазмы 16 кВт. Оборудование NiPrintRJ-180E позволяет производить раскрой металла автоматическим режимом, воздушно-плазменным способом резки, может резать разные толщины.

Оборудование для плазменно-дуговой резки с ЧПУ, укомплектованное фирмой Haypertherm , способно быстро и очень качественно изготавливать изделия высокой степени сложности, и при этом, обеспечивается максимальная точность повторяемости изделия, в работе аппарат легко осваивается и при этом достаточно иметь начальные навыки работы на компьютере.