Лазерная резка в производстве электрического оборудования

Не секрет, что электрическое оборудование критически нуждается в точности исполнения. Поэтому производство ЩАП, ВРУ, ЩЭ, УЭРМ и других установок, все чаще задействует лазерную технологию резки материалов. Это позволяет точно выдерживать требуемые размеры элементов и тем самым достигать безопасности в дальнейшем использовании продукции. Кстати, большой ассортимент щитового оборудования собран здесь https://abc-energy.ru/schity-i-ustrojstva-etazhnye/korpus-dlya-shchitka-etazhnogo-shche/.

Преимущество или когда рентабельна лазерная резка

Существует огромное количество технологий резки металлов и других материалов. А важно отметить, что у каждого из методов есть как преимущества, так и недостатки. Поэтому для каждой отдельно взятой задачи целесообразно использовать наиболее подходящий вариант. Если говорить о лазерной резке – то это технология максимальной точности (до десятых и сотых долей миллиметра), однако стоимость при большой толщине значительно растет. Но если мы говорим о производстве электротехнического оборудования, где как раз критически важны все проектируемые размерности – то лучшим решением будет именно лазер.

Рассуждая, почему лазерная резка – это действительно правильный выбор в производстве ЩАП, ВРУ, ЩЭ, УЭРМ и других установок, стоит отметить такой вот небольшой список преимуществ:

• Максимальная точность (а равно и безопасность дальнейшего использования оборудования, так как исключены геометрические неточности и полное соблюдение изоляционных характеристик оборудования);
• Продуктивность производства (лазерная резка может выполняться на высокой скорости без нарушений точности реза);
• Минимальное участие человеческого фактора (практически исключен брак и ошибки работников);
• Полное отсутствие деформации нарезаемых заготовок. Так как луч лазера не оказывает механического воздействия – материал свободно лежит на поверхности, а струя сжатого газа, бьющая на поверхность детали параллельно лазерному лучу охлаждает кромки и исключает температурные деформации;
• Экономия. Хотя лазерная резка далеко не самая дешевая технология, однако точность и продуктивность позволяют экономить дорогостоящие электротехнические материалы. У производства меньше отхода и брака, а значит и ниже себестоимость выпускаемой продукции.

Учитывая перечисленные преимущества, большинство производителей электротехники активно используют лазерные технологи. И компания https://abc-energy.ru/vru/ тоже активно ее задействует.

Конечно, покупка лазерного оборудования, его обслуживание, оплата работы квалифицированного персонала и сами расходы при резке могут казаться дорогостоящими, но конечный результат – качество продукции, с лихвой покрывают затраты.

Точное выполнение конструкций электро-щитового оборудования, ячеек шкафов переключения и других электротехнических конструкций, обеспечивает безопасность для персонала и долговечность работы техники. Поэтому данная технология это основной метод резки, который задействуется при современном производстве ВРУ, ЩЭ, УЭРМ, ЩАП и других электротехнических узлов.