Taglio laser nella produzione di apparecchiature elettriche

Non è un segreto che le apparecchiature elettriche richiedano una produzione di precisione di fondamentale importanza. Pertanto, la produzione di quadri elettrici, quadri di distribuzione, apparecchiature elettriche e altre apparecchiature utilizza sempre più spesso la tecnologia di taglio laser. Ciò consente una manutenzione precisa delle dimensioni richieste dei componenti, garantendo così la sicurezza per un utilizzo futuro. A proposito, qui è disponibile un'ampia gamma di apparecchiature per quadri elettrici. https://abc-energy.ru/schity-i-ustrojstva-etazhnye/korpus-dlya-shchitka-etazhnogo-shche/.

Vantaggi o quando il taglio laser è conveniente?

Esistono innumerevoli tecnologie per il taglio di metalli e altri materiali. È importante notare che ogni metodo presenta vantaggi e svantaggi. Pertanto, è fondamentale utilizzare l'opzione più appropriata per ogni specifica attività. Il taglio laser offre la massima precisione (fino a decimi e centesimi di millimetro), ma il costo aumenta significativamente con l'aumentare dello spessore. Tuttavia, quando si tratta della produzione di apparecchiature elettriche, dove tutte le dimensioni di progettazione sono fondamentali, il taglio laser è la soluzione migliore.

Quando si considera perché il taglio laser è davvero la scelta giusta per la produzione di ЩАП, ВРУ, ШЧЭ, UEРМ e altre attrezzature, vale la pena notare il seguente breve elenco di vantaggi:

• Massima precisione (nonché sicurezza dell'ulteriore utilizzo dell'apparecchiatura, poiché vengono escluse imprecisioni geometriche e vengono pienamente rispettate le caratteristiche di isolamento dell'apparecchiatura);
• Produttività della produzione (il taglio laser può essere eseguito ad alta velocità senza compromettere la precisione del taglio);
• Coinvolgimento minimo del fattore umano (difetti ed errori dei lavoratori sono praticamente esclusi);
• Elimina completamente la deformazione dei pezzi tagliati. Poiché il raggio laser non ha alcun impatto meccanico, il materiale giace liberamente sulla superficie e un getto di gas compresso, colpendo la superficie parallelamente al raggio laser, raffredda i bordi ed elimina la deformazione termica;
• Risparmio sui costi. Sebbene il taglio laser non sia la tecnologia più economica, la sua precisione e produttività consentono di risparmiare sui costosi materiali elettrici. La produzione produce meno scarti e difetti, il che si traduce in costi di produzione inferiori.

Considerati i vantaggi sopra menzionati, la maggior parte dei produttori di apparecchiature elettriche utilizza attivamente la tecnologia laser. E l'azienda https://abc-energy.ru/vru/ lo utilizza anche attivamente.

Anche se l'acquisto di apparecchiature laser, la loro manutenzione, l'assunzione di personale qualificato e i costi effettivi di taglio possono sembrare elevati, il risultato finale, ovvero la qualità del prodotto, compensa ampiamente i costi.

La produzione precisa di quadri elettrici, cabine di distribuzione e altri componenti elettrici garantisce la sicurezza del personale e il funzionamento duraturo delle apparecchiature. Pertanto, questa tecnologia è il principale metodo di taglio utilizzato nella moderna produzione di quadri elettrici, quadri di controllo e altri componenti elettrici.