Taglio ad arco plasma: tecnologia e principio di funzionamento

Il taglio ad arco plasma viene eseguito mediante un arco ristretto, che può tagliare facilmente il metallo fondendolo lungo la linea di taglio. Il gas che attraversa la scarica dell'arco è altamente ionizzante, creando un getto di plasma che rimuove il metallo fuso dal taglio.

Il taglio al plasma dei metalli si ottiene innescando un arco tra il pezzo metallico in lavorazione e un elettrodo di tungsteno non consumabile situato all'interno della testa di taglio. Il plasma ad arco a scarica di gas ha una temperatura molto elevata, che varia da 5.000 a 200.000 °C. I gas utilizzati generano il plasma e forniscono la necessaria protezione dell'elettrodo di tungsteno dall'ossidazione. A questo scopo vengono utilizzati con successo azoto, argon, miscele di argon e azoto, aria e idrogeno. L'elettrodo è in tungsteno lantanato grado VL-15, posizionato all'interno dell'ugello della torcia al plasma. Il getto di plasma risultante ha un'elevata portata, una forma conica allungata e la sua uscita corrisponde alla sezione trasversale dell'ugello.

Il taglio ad arco plasma viene eseguito utilizzando una sorgente di corrente continua, con il terminale negativo collegato all'elettrodo di tungsteno e il terminale positivo collegato all'ugello raffreddato ad acqua. L'arco stesso brucia tra l'elettrodo e l'ugello. Quindi, quando una miscela di gas viene immessa dalla cavità interna dell'ugello, si forma un getto di plasma che taglia il metallo.

Il taglio al plasma viene utilizzato per metalli sottili e la sua velocità dipende dalle proprietà meccaniche e chimiche del metallo, nonché dai parametri di taglio. Questo tipo di taglio può essere eseguito non solo meccanicamente, ma anche manualmente. Il taglio al plasma è adatto quando altri metodi di taglio sono difficili o addirittura impossibili. Questo vale per il taglio di acciai legati resistenti alla corrosione, magnesio, alluminio, rame, titanio e ghisa. Durante il processo di taglio, il metallo non è incluso nel circuito elettrico dell'arco; l'arco brucia in modo indipendente. Una caratteristica speciale del taglio dell'alluminio e delle sue leghe con spessori da 5 a 20 mm è che questo processo avviene in azoto e, per spessori da 20 a 150 mm, in miscele di azoto e idrogeno. L'utilizzo di una miscela di argon e idrogeno contenente idrogeno 35-50% migliora la qualità della superficie di taglio. Per il taglio di acciaio inossidabile fino a 20 mm di spessore, viene utilizzato azoto puro, mentre per spessori compresi tra 20 e 50 mm, viene utilizzata una miscela di azoto e idrogeno (50% di ciascuno). Per il taglio di acciaio dolce fino a 50 mm di spessore, viene utilizzata aria compressa come gas di lavoro.

Le apparecchiature per il taglio al plasma consentono un taglio dei metalli preciso e di alta qualità. La macchina KHARKOV-P può tagliare lamiere fino a 1550 mm di lunghezza e 3000 mm di larghezza, con spessori che vanno da 3 a 32 mm, a seconda del tipo di metallo e delle sue proprietà. La velocità di avanzamento della torcia varia da 100 a 20.000 mm/min e il consumo energetico del generatore al plasma è di 16 kW. La macchina NiPrintRJ-180E è dotata di taglio automatico, taglio al plasma ad aria e può tagliare vari spessori.

L'impianto di taglio al plasma CNC, dotato di tecnologia Haypertherm, è in grado di produrre rapidamente e con altissima qualità prodotti altamente complessi, garantendo al contempo la massima ripetibilità del prodotto. Il dispositivo è facile da imparare a utilizzare e sono sufficienti competenze informatiche di base.