Taglio al plasma: principio di funzionamento e caratteristiche

Taglio a getto di plasma è un tipo speciale di lavorazione dei materiali che utilizza un getto di plasma.

Per produrre un getto di plasma, un arco elettrico viene acceso tra l'elettrodo e l'ugello del dispositivo. Una miscela di gas viene quindi immessa nell'ugello ad alta pressione (diverse atmosfere) e, passando attraverso l'arco elettrico, crea un getto di plasma ad altissima temperatura, pari a 5000⁰Da fino a 30.000⁰C. La velocità raggiunge i 500-1500 m/s, con possibilità di tagliare metalli fino a 200 mm.

Per accendere inizialmente l'arco o per creare un cortocircuito tra l'ugello e il materiale da tagliare viene utilizzato un impulso ad alta tensione.

Per produrre un getto di plasma vengono utilizzati diversi gas, ulteriormente suddivisi in attivi e inattivi. I gas attivi includono ossigeno e aria e sono utilizzati per il taglio di metalli ferrosi. I gas inattivi includono idrogeno, argon, azoto e vapore acqueo e sono utilizzati per il taglio di metalli non ferrosi e loro leghe.

Taglio a getto di plasma ha molti vantaggi:

• È possibile tagliare quasi tutti i metalli: ferrosi, refrattari, non ferrosi e altri;
• una piccola area di riscaldamento della parte tagliente elimina la sua deformazione termica;
• elevata velocità di taglio di metalli di diversi spessori;
• eccellente purezza del taglio, buona qualità della superficie;
• il processo di lavoro è sicuro;
• la capacità di ritagliare varie geometrie specificate dal programma.

Taglio a getto di plasma Il taglio può essere semplice, con protezione di gas o con protezione di acqua. Il metodo semplice utilizza corrente elettrica, aria o azoto per il taglio, con una lunghezza d'arco limitata. Questo metodo viene utilizzato per il taglio di acciai bassolegati. L'ossigeno viene utilizzato come utensile di taglio, ottenendo un bordo di taglio pulito con un ridotto contenuto di azoto. Il taglio con protezione di gas utilizza un gas plasmageno, che protegge il taglio dagli agenti atmosferici, migliorando la qualità del taglio. L'acqua, invece, protegge il taglio dagli agenti atmosferici durante il processo di taglio, impedisce il surriscaldamento della torcia al plasma e assorbe i fumi nocivi.

Processo di taglio, principio e punti principali

Taglio a getto di plasma Il taglio può essere per separazione o per taglio superficiale, ma il metodo per separazione è quello più comunemente utilizzato. Nel taglio a getto, il metallo da tagliare non fa parte del circuito elettrico, poiché l'arco si genera tra gli elettrodi e si forma un getto quando viene immesso il gas. Tecnologia di taglio a getto di plasma Questo processo prevede la formazione di plasma e il suo orientamento preciso e accelerato verso il metallo da tagliare. Il plasma è un gas saturo di ioni, contenente particelle cariche che conducono elettricità. Il processo di ionizzazione avviene durante il riscaldamento e aumenta con l'aumentare della temperatura del gas.

Il processo di taglio avviene con corrente continua e prevede la fusione localizzata del metallo e la successiva soffiatura, lasciando un taglio netto. Per generare l'arco di lavoro, è necessario accendere un arco ausiliario (arco pilota) tra l'elettrodo e l'ugello. Questo arco pilota viene soffiato fuori dall'ugello tramite aria di avviamento, formando una fiamma di 20-40 mm. Quindi, quando la fiamma dell'arco pilota entra in contatto con il metallo, si genera l'arco di taglio, ovvero il getto di taglio. Il metallo viene quindi tagliato in modo continuo.

Un po' di informazioni sull'attrezzatura

Attrezzatura utilizzata per taglio a getto di plasma, Dotate di tutto il necessario per un lavoro preciso e pulito, le nostre macchine CNC, equipaggiate con sistemi di taglio al plasma Tesla e Welding Dragon, sono utilizzate con successo da piccole e medie imprese. Tagliano metalli fino a 25 mm di spessore, metalli ferrosi, acciaio inossidabile e alluminio, replicando fedelmente il taglio dei metalli.