Saldatura dei metalli non ferrosi e sue caratteristiche

La saldatura dei metalli non ferrosi e delle loro leghe presenta caratteristiche specifiche che la distinguono dalla saldatura dell'acciaio e di altri materiali. Per la saldatura dei metalli non ferrosi vengono utilizzati elettrodi speciali, noti come "elettrodi per saldatura di metalli non ferrosi".

I principali metalli non ferrosi sono alluminio, rame, nichel e titanio. Ognuno di questi metalli ha caratteristiche specifiche che devono essere tenute in considerazione durante la saldatura.

L'alluminio e le sue leghe sono caratterizzati da elevata conduttività elettrica e termica, bassa densità, elevata resistenza alla corrosione e facile ossidazione. La pellicola di ossido che si forma sulla superficie dell'alluminio può interferire con la formazione della saldatura durante la saldatura. Pertanto, la pellicola deve essere rimossa dalla superficie metallica prima della saldatura. Per la saldatura dell'alluminio vengono utilizzati elettrodi ad alto contenuto di silicio, che garantiscono una buona saldabilità e qualità della saldatura.

Il rame e le sue leghe presentano un'elevata conduttività termica, un basso punto di fusione e una buona duttilità. Durante la saldatura del rame, è necessario controllare le velocità di riscaldamento e raffreddamento del metallo per evitare la formazione di fenditure. Per la saldatura del rame e delle sue leghe vengono utilizzati elettrodi ad alto contenuto di fosforo, che garantiscono una buona saldabilità e qualità della saldatura.

Il nichel e le sue leghe presentano un'elevata conduttività termica, una buona resistenza alla corrosione e una buona resistenza meccanica alle alte temperature. Per la saldatura del nichel e delle sue leghe vengono utilizzati elettrodi ad alto contenuto di nichel, garantendo una buona saldabilità e qualità della saldatura.