Saldatura al plasma dei metalli

Saldatura al plasma  La saldatura al plasma è un processo di giunzione dei metalli ad alta tecnologia che utilizza un flusso di plasma come fonte di energia. Questo metodo di saldatura è utilizzato con successo per la saldatura di metalli duri e leghe di tungsteno, molibdeno, nichel e acciaio inossidabile. La sua applicazione saldatura al plasma  Utilizzato nella costruzione di strumenti e nell'industria aeronautica, è caratterizzato da una profonda penetrazione del metallo fino a 9 mm di spessore in qualsiasi spazio e posizione.

Saldatura al plasma dei metalli: principi di base e differenze

Saldatura al plasma dei metalli, A seconda dell'entità della corrente del plasma, può essere:

• Microplasma, valore di corrente 0,1-25 A;
• A correnti medie, l'intensità di corrente è 50-150 A;
• Corrente elevata, con un valore di corrente superiore a 150 A.

La saldatura al microplasma impedisce la bruciatura del metallo. Pertanto, viene utilizzata per unire metalli sottili fino a 1,5 mm di spessore. Il diametro dell'arco di saldatura è di circa 2 mm. Ciò impedisce al calore di diffondersi su tutta la superficie metallica, concentrandolo nel punto desiderato. È ideale per la produzione di tubi e contenitori a pareti sottili, la saldatura di trappole e membrane a pezzi di grandi dimensioni e l'unione di lamine.

La saldatura a media corrente penetra moderatamente la superficie metallica e fonde le parti. Il principio di combustione è simile alla saldatura ad arco di argon con elettrodo di tungsteno. La larghezza della saldatura è ridotta. La saldatura viene eseguita con o senza filo d'apporto.

Ad alte correnti, la saldatura penetra completamente il metallo. Il pezzo viene quindi tagliato e saldato. Questo metodo viene utilizzato per saldare acciai a basso tenore di carbonio e bassolegati. Vengono uniti anche metalli non ferrosi come rame, titanio, leghe di alluminio e titanio.

Inoltre, a seconda della corrente selezionata, si ottengono saldature diverse con qualità di processo differenti. Pertanto, la corrente fornita alla torcia al plasma viene regolata non solo in base allo spessore e al tipo di metallo (metallo non ferroso, acciaio, ghisa, ecc.), ma anche tenendo conto dei requisiti di processo stabiliti dagli standard GOST per la produzione di un componente o di una struttura specifica. Nelle situazioni quotidiane, la corrente viene selezionata in base allo spessore dei componenti o delle lamiere metalliche, mentre i requisiti di processo vengono spesso determinati "a occhio", il che potrebbe non essere sempre la soluzione migliore. Vale la pena notare che anche con relativamente poca esperienza nell'uso di questa attrezzatura, un saldatore sarà già in grado di determinare la corrente appropriata per un determinato componente, assemblaggio o metallo.

Saldatura al plasma dei metalli ha i suoi tipi di combustione della fiamma:

• Saldatura con arco al plasma, che brucia tra il prodotto e un elettrodo non consumabile;
• Un getto di plasma che brucia tra l'ugello della torcia al plasma e un elettrodo non consumabile.

È impossibile dire con certezza quale sia il migliore o il peggiore, poiché ogni opzione presenta vantaggi e svantaggi, sebbene la saldatura a getto di plasma sia considerata una soluzione più avanzata. I gas plasmageni possono includere ossigeno, azoto o aria compressa. È importante ricordare che la temperatura del plasma in qualsiasi dispositivo (anche uno semplice ed economico) raggiunge i 5.000-7.000 gradi Celsius, una temperatura sufficiente a causare danni significativi a se stessi o ad altri anche con il minimo contatto. Pertanto, per motivi di sicurezza, è importante attenersi a queste semplici regole di base:

• Lavorare solo con indumenti speciali (il tessuto deve essere sufficientemente resistente e denso, soprattutto la parte anteriore);
• Non avviare l'installazione se l'area di lavoro non è ancora preparata e la torcia al plasma non è nelle mani del saldatore o non è fissata nell'installazione (potrebbe essere rilevante nella produzione);
• Monitorare le condizioni e la qualità dei tubi/cavi di collegamento;
• Non solo il saldatore, ma anche la persona che lo assiste deve utilizzare dispositivi di protezione individuale.

Ci auguriamo che questo articolo ti sia stato utile.