Saldatura ad arco di argon

Saldatura ad arco di argon – è un processo di saldatura dei metalli eseguito in un ambiente con gas inerte chiamato argon. La saldatura può essere eseguita con elettrodi consumabili o non consumabili. L'opzione più comune è saldatura automatica ad arco di argon Elettrodo non consumabile. Come parte non consumabile viene utilizzato un elettrodo di tungsteno. Esistono diversi tipi di saldatura ad arco di argon:

• AAD – saldatura automatica ad arco di argon con elettrodo non consumabile;
• RAD – saldatura manuale ad arco di argon con elettrodo non consumabile;
• AADP – saldatura automatica ad arco di argon con elettrodo consumabile.
• La saldatura ad arco di argon con elettrodo di tungsteno ha le sue denominazioni:
• GTAW – saldatura ad arco con gas di tungsteno (saldatura ad arco con gas di tungsteno);
• TIG – saldatura a gas inerte di tungsteno (TungstenInertGas).

Caratteristiche della saldatura ad arco di argon

Lavorare sulla saldatura di parti metalliche utilizzando saldatura ad arco di argon La saldatura viene eseguita in un ambiente di argon, che è praticamente insensibile all'aria. Inoltre, l'argon è più denso dell'aria, il che fa sì che il gas inerte sostituisca completamente l'aria e, di conseguenza, l'ossigeno dall'ambiente di saldatura. Questo protegge completamente la saldatura dalle reazioni di ossidazione, eliminando la formazione di ossidi e l'intensa formazione di scorie nel punto di saldatura.

Il processo di saldatura prevede che un gas inerte fluisca verso il basso e penetri direttamente nel bagno di fusione. Questo elimina completamente l'ossigeno dalla saldatura. Il riscaldamento e la fusione del metallo si ottengono generando un arco tra l'elettrodo e il pezzo.

È importante notare che l'arco che fonde il metallo non influisce solo sulle parti o sui pezzi in lavorazione, ma anche sul filo d'apporto utilizzato per riempire le giunzioni e i vuoti dei giunti. Il processo di riempimento delle giunzioni si basa sul trasferimento a getto e a globuli del materiale d'apporto. Per completare con successo questo processo, è importante ricordare che il trasferimento a getto è possibile solo con una corrente d'arco di 260 A, mentre il trasferimento a globuli ha successo con una corrente d'arco di 120-240 A. L'utilizzo di un elettrodo di tungsteno consente un flusso stabile e continuo a una corrente di circa 100 A.

Saldatura ad arco di argon: pro e contro

Una delle migliori qualità della saldatura ad arco di argon è la capacità di mantenere basso il calore nei pezzi saldati. Questo elimina la necessità di rinvenimento dopo l'assemblaggio. Un altro vantaggio significativo la saldatura ad arco di argon è Capacità di realizzare saldature ad arco di argon automatizzate. Il processo può essere facilmente automatizzato e ottimizzato per ottenere la massima qualità e produttività.

È opportuno evidenziare i seguenti svantaggi della saldatura ad arco di argon:

• la necessità di continuare a soffiare il cordone di saldatura con argon inerte anche dopo lo spegnimento dell'arco; la temperatura nel punto di saldatura deve scendere a 400 gradi;
• impossibilità di utilizzo saldatura ad arco di argon in caso di vento all'aperto;
• elevati livelli di radiazioni ultraviolette durante il processo di saldatura.