Saldatura a punti

Saldatura a punti Si tratta di un processo di unione di metalli mediante riscaldamento, passaggio di corrente elettrica e deformazione della zona fusa mediante pressione. Il riscaldamento avviene solo in un punto specifico. Questo tipo di giunzione è classificato come saldatura a pressione. La prima menzione di questo metodo di unione dei metalli risale al 1877, quando fu proposto dall'inventore russo N.N. Benardos.

Saldatura a punti — è anche un tipo di saldatura a contatto. In questo metodo, due elettrodi, posizionati su lati opposti, conducono una corrente elettrica di 1-200 kA. Unire i metalli in questo modo è molto diffuso. Circa 301 saldature TP3T vengono eseguite con questo metodo, e questa percentuale è attualmente in aumento. Saldatura a punti trova applicazione nell'ingegneria meccanica, nell'industria aeronautica e nella costruzione di strumenti.

Tecnologia di saldatura a punti

Tecnologia di saldatura a punti Incorpora i principi della saldatura a contatto. Il processo di giunzione avviene come segue:

• — gli elettrodi di saldatura sono posizionati su entrambi i lati del pezzo;
• - vengono attraversati da una corrente elettrica che provoca un effetto termico secondo la legge di Joule-Lenz;
• - questo effetto termico tra gli elettrodi riscalda fortemente la superficie del metallo e lo fonde;
• — si forma un nucleo fuso di un punto di saldatura con un diametro di 4-12 mm, che viene fortemente compresso meccanicamente.

Ciò determina una connessione salda tra le superfici metalliche. Tecnologia di saldatura a punti La velocità di saldatura può raggiungere 600 giunti al minuto. Gli spessori dei metalli variano da 0,02 µm a 20 mm. Questo tipo di saldatura è utilizzato nell'industria elettronica. Uno spessore di 20 mm ne consente l'impiego nell'ingegneria agricola.

Tecnologia di saldatura a punti a resistenza

Tecnologia di saldatura a punti a resistenza La resistenza della giunzione è determinata dalle dimensioni e dalla struttura del punto di saldatura. Ciò dipende principalmente dai seguenti fattori:

• — la dimensione della superficie dell'elettrodo di saldatura;
• — l'intensità della corrente fornita;
• — tempo di scorrimento attraverso il pezzo;
• — lo stato della superficie del pezzo e l'entità della forza di compressione.

Tecnologia di saldatura a punti a resistenza ha diverse modalità di unione dei metalli.

1. Modalità soft.

Il tempo di saldatura è leggermente più lungo. Le correnti moderate riscaldano delicatamente la superficie metallica con una corrente moderata, non superiore a 100 A/mm sulla superficie di lavoro.²Il flusso di corrente dura in genere da 0,5 a 3 secondi. Il consumo energetico in questa modalità è molto inferiore rispetto alla modalità "hard". Le saldatrici sono meno costose perché non richiedono un carico elettrico elevato. La zona di saldatura non è soggetta a indurimento significativo, quindi questa modalità è adatta alla saldatura di acciai soggetti a indurimento.

2. Modalità rigorosa.

In questa modalità, il tempo di saldatura è molto più breve rispetto alla modalità soft. Ciò è facilitato dalla maggiore corrente utilizzata. La sua densità è di 120-300 A/mm.² nella saldatura dell'acciaio. La pressione degli elettrodi di saldatura è di 3-8 kg/mm² La portata di corrente è in genere compresa tra 0,1 e 1,5 secondi. Le saldatrici che operano in questa modalità sono sottoposte a un carico elettrico significativo, con conseguente consumo energetico significativamente più elevato. Un vantaggio significativo di questa modalità è l'aumento della produttività e la riduzione dei tempi di saldatura. Questo metodo è adatto per la giunzione di acciai altolegati, parti di spessore variabile e pezzi dissimili. Anche i metalli ad alta conduttività termica, come alluminio e rame, e le loro leghe, sono eccellenti saldature.

Così, tecnologia di saldatura a punti a resistenza consente di unire metalli diversi con sufficiente resistenza e velocità di saldatura.