Saldatura a pressione di gas

Saldatura a pressione di gas Si riferisce a un tipo di saldatura a pressione in cui le superfici da unire vengono riscaldate con una fiamma ossidrica e poi saldate insieme a forza, senza l'uso di metallo d'apporto. Questo metodo è ampiamente utilizzato per unire barre, rotaie e tubi.

Esistono due metodi per effettuare tale saldatura:

• Giunto di preriscaldamento e compressione;
• Collegamento di uno stato già plastico con compressione e fusione simultanee.

Processo saldatura a pressione di gas Il processo si svolge come segue: prima della saldatura, le estremità del pezzo devono essere pulite dallo sporco, quindi la superficie deve essere pulita. Il pezzo viene riscaldato intensamente con una torcia ad ugello ad acetilene. Una volta raggiunta la temperatura richiesta, i pezzi vengono pressati insieme e saldati. Il consumo di gas combustibile per il riscaldamento della giunzione di sezioni piene è di 1,5 - 2,5 l/h (mm).^» per tubi di riscaldamento 1,8 - 2,2 l/h. mm^»Le torce riscaldano uniformemente il pezzo saldato e si dividono in a saldare a estremità e a ferro di cavallo, che utilizzano il metodo di fusione. La temperatura di riscaldamento è di 1150–1250 °C.⁰CON.

Quando saldatura a pressione di gas Se la saldatura viene eseguita preriscaldando il giunto, si crea prima una fessura tra le parti e si accende la torcia. Il pezzo viene riscaldato fino alla fusione delle estremità e viene applicata una pressione assiale, che ne determina la saldatura. Per garantire la precisione nella saldatura di tubi e barre tonde, questi vengono assemblati per la saldatura.

Anche il minimo disallineamento degli assi influirà sulla qualità della saldatura. Nella saldatura in stato plastico, viene applicata una certa pressione ai pezzi pronti per la saldatura e la torcia viene accesa, dopodiché i pezzi vengono riscaldati e contemporaneamente compressi. Il segnale per interrompere l'applicazione della pressione è la formazione di un ispessimento nel giunto dovuto alla ricalcatura. Un serraggio di alta qualità dei pezzi e la ricalcatura richiedono dispositivi specializzati di varia complessità, spesso a controllo idraulico.

Per il processo saldatura a pressione di gas necessario:

• Uno speciale bruciatore multifiamma con decine o addirittura centinaia di fiamme che emanano da canali da 0,5-0,8 mm. Le dimensioni e la configurazione del bruciatore sono personalizzate in base alla forma e alle dimensioni del prodotto;
• una miscela infiammabile di acetilene e ossigeno, che produce alte temperature nel metallo, è eccellente per questo scopo
• dispositivo di serraggio idraulico del pezzo, dispositivi necessari

Questo metodo di saldatura viene utilizzato per unire tubi in acciaio per gasdotti e oleodotti con diametri compresi tra 50 e 600 mm. La torcia è composta da due semianelli funzionanti in modo indipendente. Il tempo di riscaldamento dipende solo dallo spessore della parete del metallo, non dal suo diametro. Ad esempio, il tempo di riscaldamento per una parete di 6 mm richiede circa 1 minuto, indipendentemente dal suo diametro. Con un processo ben organizzato, un pezzo ben preparato e una calibrazione accurata, il tempo di saldatura può variare dai 3 ai 5 minuti. Questo metodo consente di ottenere saldature di altissima qualità e precisione, con conseguenti saldature durevoli. Il principale svantaggio di questo metodo di saldatura è la natura approssimativa delle caratteristiche (in particolare, il tempo di ricalcatura e la temperatura di riscaldamento sono determinati dall'occhio di un saldatore esperto) e il riscaldamento non uniforme del pezzo. È inoltre necessario un ulteriore trattamento termico per conferire le proprietà desiderate al metallo in corrispondenza del giunto.

Vantaggi saldatura a pressione di gas:

• assenza nel materiale di riempimento;
• non c'è bisogno di una potente fonte di energia;
• la qualità delle cuciture è molto alta;
• attrezzature poco costose.