Saldatura a diffusione

Nel 1953 è stato sviluppato un nuovo metodo per unire i metalli tramite saldatura: questo è saldatura a diffusione. Si tratta di un tipo di saldatura a pressione in cui le parti sottoposte a forte riscaldamento subiscono nel tempo la diffusione reciproca degli atomi a contatto. Questo metodo consente di unire con elevata resistenza diversi metalli e le loro leghe, ferrosi e non ferrosi, di spessore variabile.  Saldatura a diffusione Può essere automatico o semiautomatico, con parti saldate in varie posizioni. La saldatura avviene tramite calore e pressione in un ambiente protetto.

Saldatura a diffusione dei metalli

Caratteristica saldatura a diffusione di metalli La differenza rispetto ad altri metodi di saldatura a pressione è l'elevata temperatura di riscaldamento del metallo 0,5 - 0,7 T_{per favore}, nonché pressioni di compressione specifiche relativamente basse, pari a 0,5-0 MPa, mantenendo l'isotermia per un periodo variabile da pochi minuti a diverse ore. La saldatura per diffusione degli atomi è determinata da processi fisici e chimici durante la saldatura, in particolare: l'interazione tra il metallo riscaldato e i gas presenti nell'ambiente circostante, la pulizia della superficie di saldatura dagli ossidi e lo sviluppo di ricristallizzazione e creep.

Per il completamento con successo saldatura a diffusione di metalli, È necessario ridurre il tasso di ossidazione dei pezzi. Questo si ottiene utilizzando gas riducenti, flussi, sali fusi e rivestimenti, ma i gas inerti e il vuoto sono i più comuni. In questo tipo di saldatura, i metalli omogenei raggiungono una forte adesione quando la struttura della zona di giunzione è la stessa di quella del materiale di base. Ciò è facilitato dai grani comuni ai materiali da unire. Saldatura a diffusione Crea giunzioni di alta qualità tra materiali diversi. I pezzi possono variare nella forma e avere superfici di contatto compatte.

Tecnologia di saldatura a diffusione:

• Per prima cosa, la superficie metallica viene pulita accuratamente e viene stabilita una distanza sufficiente tra i pezzi da lavorare per stabilire una connessione metallica;
• si verifica quindi un forte riscaldamento, che aiuta a proteggere la superficie dalla contaminazione, a pulirla e a desorbire gli ossidi in profondità nei metalli;
• La successiva pressione attenua le irregolarità, si verifica una deformazione plastica, si stabilisce un legame metallico su tutta la superficie di contatto e la diffusione accelera, migliorando l'affidabilità e la resistenza del giunto. In alcuni casi, dopo il rilascio della pressione, le parti saldate rimangono alla temperatura di saldatura per stabilizzare i processi di cristallizzazione.

Tecnologia di saldatura a diffusione Nella saldatura di metalli omogenei, non viene lasciata alcuna linea di demarcazione, mentre nella saldatura di metalli dissimili, le zone di giunzione sono determinate dalle differenze nelle loro strutture. La superficie viene accuratamente pulita per garantire una buona adesione, secondo i gradi 4-6. Talvolta, viene utilizzato uno strato intermedio, come polvere di nichel, per favorire una saldatura più resistente.

Vengono utilizzati diversi metodi di riscaldamento:

• radiazione;
• induzione
• corrente di passaggio;
• fascio di elettroni;
• scarica luminescente.

Tecnologia di saldatura a diffusione avviene in due fasi:

•  compressione delle superfici metalliche;
•  il processo di formazione della struttura di un giunto saldato.

Vantaggi di questo tipo di saldatura:

• non richiede saldature;
• non necessita di ulteriori lavorazioni meccaniche;
• basso consumo energetico.