Produzione di getti e stampi in acciaio resistente all'usura

L'acciaio di grado 110G13L è da tempo collaudato dai professionisti dell'industria pesante. Questo materiale viene utilizzato nella produzione di getti destinati a sopportare carichi statici e dinamici elevati. Questi componenti operano in condizioni di elevato attrito, usura e sono soggetti a forti urti e deformazioni.

Produzione di getti in acciaio 110G13L

L'acciaio al manganese viene utilizzato per produrre getti necessari alla fabbricazione di determinati utensili e componenti durevoli: piastre di corazza, rivestimenti, denti di benna, martelli, settori di griglie, piastre terminali e rivestimenti di laminatoi.

A pieno titolo produzione di getti da 110 g/13 l Il processo di fusione è seguito da un processo di tempra. Questo consente di ottenere una durezza compresa tra 190 e 220 HB. Questi componenti sono ideali per l'impiego nell'industria mineraria. La caratteristica principale è che i getti realizzati con questo tipo di acciaio presentano quasi sempre una superficie più dura rispetto agli utensili per la lavorazione dei metalli. Pertanto, questi getti vengono utilizzati senza lavorazioni meccaniche.

Il principale componente di lega di questo acciaio è il manganese metallico, che lo rende un materiale unico per la fusione. Rispetto ad altri tipi di acciaio, ha una durata utile di un ordine di grandezza superiore.

Produzione di stampi

La nostra fabbrica produce anche stampi. È richiesto un modello 3D o un disegno preciso. È possibile fornire anche un campione. La progettazione dello stampo dipende dal numero di pezzi richiesti e dalla domanda mensile.

Una volta completata la progettazione, tutti i disegni vengono trasferiti alla sezione meccanica, dove vengono realizzati tutti i componenti necessari per il futuro stampo.

Poi fabbricazione di stampi per presse Il getto viene sottoposto a controlli di qualità obbligatori prima di essere trasferito alla linea di assemblaggio. Qui, il pezzo viene assemblato, lubrificato e ne viene verificato il funzionamento. Successivamente, vengono eseguiti i test di cera e vengono creati modelli in cera per valutare la qualità dei getti. Se necessario, gli stampi vengono modificati. Solo dopo tutti i test e i controlli, gli stampi finiti vengono trasferiti direttamente alla linea di fusione.

Oltre a prodotti di alta qualità, la nostra fabbrica garantisce prezzi accessibili e consegne rapide. Tutti i getti e gli stampi sono realizzati secondo i disegni e i campioni del cliente. Se necessario, un tecnico esperto può fornire consulenza e aiutarvi a selezionare un campione specifico.