Compressori a vite
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14.12.2019
Nella realtà odierna, fabbriche, impianti e stabilimenti produttivi moderni sono alla ricerca di diversi modi per ridurre i costi di produzione e manutenzione di una vasta gamma di apparecchiature. Se nel processo produttivo viene utilizzata aria compressa fornita da compressori a pistoni, gli imprenditori stanno valutando l'imminente sostituzione di queste macchine, considerate obsolete, con l'introduzione di nuovi compressori a vite.
Solo articoli utili
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Vantaggi principali
È stato dimostrato che i compressori a vite superano i loro predecessori sotto molti aspetti. Basta elencarne i principali vantaggi per comprendere gli innegabili vantaggi dei compressori a vite rispetto ai loro omologhi a pistoni.
- Uno strumento efficace per organizzare i sistemi pneumatici.
- Alta efficienza.
- Quantità minima di olio motore consumata.
- Basso livello di rumore durante il funzionamento.
- Durata di vita prolungata.
Sono notevolmente più leggeri e occupano meno spazio nelle aree dedicate. L'unico svantaggio è il costo, leggermente superiore rispetto ai modelli a pistoni. Tuttavia, l'investimento maggiore si ripaga rapidamente nel corso della vita utile del potente compressore. Se avete bisogno di un compressore a vite affidabile, potete acquistarne o ordinarne uno a un prezzo ragionevole qui. https://compressor.best/.
Elevata ergonomia
I compressori a vite utilizzati in diverse aziende non richiedono un locale di installazione separato. Tali unità non necessitano inoltre di fondamenta in calcestruzzo. La qualità dell'aria compressa emessa attraverso gli ugelli speciali di un compressore a vite è notevolmente superiore a quella di un'unità a pistoni in condizioni analoghe. Questo indicatore chiave è particolarmente importante se l'apparecchiatura è collegata a sistemi moderni, come il riscaldamento.
Diagramma funzionale
Il principio di funzionamento di un compressore di questo tipo è piuttosto semplice. Il componente principale è una coppia di viti azionate da un motore elettrico. Dopo che l'operatore accende l'unità, l'aria viene aspirata nei rotori attraverso un filtro dell'aria. Viene quindi miscelata con l'olio motore. Ciò è necessario per creare un cuneo d'olio tra le pale del rotore. Durante la rotazione dei rotori, l'aria viene compressa e, una volta raggiunta la pressione, entra in una cartuccia del radiatore, dove viene raffreddata e separata dalle goccioline d'olio. Dopo un'ulteriore filtrazione, l'aria compressa viene fornita al sistema e alle utenze.
