Acciaio bassolegato, proprietà, caratteristiche tecniche, caratteristiche di lavorazione e tipologie di leghe bassolegate

Acciaio debolmente legato Contiene elementi di lega in piccole quantità, da cui il nome. Tra i componenti di lega ci sono cromo, nichel, molibdeno e altri, che conferiscono proprietà speciali. Grazie agli elementi sopra menzionati, acciaio debolmente legato Acquisisce maggiore resistenza, diventa più lavorabile e resistente alla corrosione, pur rimanendo piuttosto vulnerabile agli agenti atmosferici. Gli elementi di lega della lega dovrebbero contenere meno di 2,51 TP3T del volume totale, escluso il carbonio.

Grado di acciaio bassolegato

Grado di acciaio bassolegato La composizione chimica della lega è indicata da un gran numero di tipologie e designazioni. La tecnologia di marcatura dei metalli è strutturata come segue: il numero che precede la lettera corrisponde al contenuto medio di carbonio dell'acciaio in centesimi di percentuale. Le lettere, rispettivamente, indicano il nome dell'elemento di lega:

• G- manganese;
• C - silicio;
• X- cromo;
• N- nichel, ecc.

Se il componente costituisce meno di 0,3% del volume totale del materiale, non è incluso nella designazione. Questi acciai presentano migliori proprietà meccaniche, maggiore resistenza all'usura e migliore saldabilità rispetto agli acciai al carbonio, ma tutti questi gradi richiedono protezione dalla corrosione. Gradi di acciaio bassolegato Gli acciai 10HSND, 10HSND e 15HSND contengono leghe di rame e stagno e presentano un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici, il che li rende apprezzati per strutture edilizie, torri di trasmissione e altre applicazioni. Gradi come 18G2S e 25G2S sono utilizzati come rinforzo nelle strutture in cemento armato. I gradi 16GS e 09G2S, contenenti silicio e manganese, sono ad alta resistenza e molto affidabili e vengono utilizzati con successo nell'industria chimica. Questi acciai presentano buona duttilità, resilienza e saldabilità.

Applicazioni di acciaio bassolegato

Applicazioni di acciaio bassolegato La gamma di applicazioni è piuttosto ampia grazie alla combinazione di diverse caratteristiche positive. Ad esempio, la resistenza meccanica dell'acciaio consente riduzioni di peso, talvolta fino al 30%, grazie all'utilizzo di vari prodotti laminati. Inoltre, l'impiego di acciai bassolegati consente di aumentare l'affidabilità strutturale e la durata utile, riducendo al contempo i costi. Grazie agli elementi di lega ben bilanciati, lo spessore dei prodotti è significativamente ridotto, quindi applicazioni di acciaio bassolegato Viene utilizzato nella costruzione navale, nelle condutture principali, nella costruzione di ponti e negli impianti di cemento armato per garantire la rigidità delle strutture in cemento armato, per la fabbricazione di recipienti a pressione, attrezzature minerarie, macchine per movimento terra, ecc.

Marcatura degli acciai bassolegati

Marcatura degli acciai bassolegati è composto da lettere e numeri. La lettera indica l'elemento di lega contenuto, mentre il numero indica il contenuto medio dell'elemento. Esempio: la lega 18KhGT contiene:

• 0,18% C;
• 1% Cr;
• 1% Mn;
• 0,1% Ti.

Gradi di acciaio bassolegato può avere designazioni aggiuntive:

• P - acciaio rapido;
• Ш — cuscinetto a sfere;
• A - acciaio da taglio automatico;
• E – ingegneria elettrica;
• L - ottenuto per fusione.

Lavorazione di acciaio bassolegato

Lavorazione di acciaio bassolegato Può essere modificato termicamente per conferire alla lega maggiore resistenza, duttilità, stabilità alle basse temperature e buona resistenza alla corrosione. Ad esempio, i tubi degli oleodotti e dei gasdotti richiedono proprietà di resistenza speciali. Lavorazione di leghe basse acciaio Può essere di tipo meccanico-termico. In questo processo, il pezzo viene sottoposto a forgiatura a freddo seguita da ricottura. La forgiatura raggiunge la grana fine e lo stato nanocristallino richiesti, mentre la ricottura avvia i necessari processi di ricristallizzazione, creando una struttura dispersa. Questa procedura consente di correggere anche i più piccoli difetti nella microstruttura della lega e ne aumenta la resistenza alla frattura fragile.